利用少量熟料生产水泥研究.pdfVIP

2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 利用少量熟料生产水泥 李喜才 四平市宏桥水泥技术研究所 利用少量熟料生产符合国家水泥新标准的32．5级～52．5级水泥，生产水泥可以节省 30％,--,50％的熟料；不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污 染。 熟料是生产水泥的主要原材料之一，生产熟料除需要石灰石、黏土、铁粉等主要原材 料之外，还需要一定的煤炭做燃料及电能做动力等等。 目前，机立窑、干法旋窑生产熟料工业用煤热值在5500大卡左右，每生产1．0公斤熟 吨左右。生产水泥如果节省40％的熟料，就意味着，每生产1．0吨熟料可以节省0．058吨 左右的煤炭。机立窑、干法旋窑生产熟料平均需要电力在20kWh／t左右，生产水泥如果节 省40％的熟料，也同样意味着每生产1．0吨熟料可以节省8．0kWh左右的电能。 80％；四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的少熟料水泥生产技术，就是利用30％左右的 少量熟料掺入70％左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，其质量完全达到国家矿渣42．5级 水泥标准。它与传统的矿渣水泥生产技术相比较，可以减少40％左右的熟料用量。生产矿 左右。我国年产水泥10．0亿吨左右，如果本技术能在全国推广应用20％的比例生产2．0亿 吨矿渣水泥的产量，全国每年可节约1000多万吨煤炭，节约15．0亿多度电能；因此，应 用少熟料技术生产水泥不但能降低水泥的生产成本，还节约大量的能源，减少环境污染， 亦是对实现“十一五”计划每年节约4％能源总体目标的一个有力的举措。 1目前矿渣水泥的粉磨状况 国内多数企业在生产矿渣水泥时，采用熟料、矿渣、石膏共同粉磨的工艺。但是，由 于矿渣易磨性较熟料差，水泥中矿渣得不到充分细磨，当矿渣水泥比表面积为300m2／kg 得不到有效发挥，影响了水泥的早期强度，限*U7水泥中矿渣掺量的提高。如果为提高矿 渣水泥中的矿渣比表面积，无疑，要较大地提高矿渣水泥的比表面积，这样不但降低磨机 的台时产量，还会出现熟料的过粉磨现象，因为熟料部分3岬以下的颗粒占较大比例时， 将会降低水泥的后期强度。因此，混合粉磨时，两者细度难以兼顾，不是影响磨机的台时 2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 产量、降低水泥的后期强度，就是无法激发矿渣的潜在活性。因此，我们提倡生产矿渣水 泥时，熟料与矿渣分别粉磨的生产工艺，达到两者兼顾的目的。 2熟料与矿渣分别粉磨 单独粉磨熟料，在技术上没有较大的区别，不作详细论述。由于矿渣的易磨性较差， 利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。 现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微粉均采用球磨机设备，在正常的球磨机生产 中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2-3倍。产品比表面积达到450 m／kg时，粉 磨电耗较高：北京某钢厂、通化某钢厂、福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在lOOkWh／t 左右。部分企业技术指标，见表1。 表1 传统的开路磨机生产普通矿渣微粉产量指标 磨机规格 O1．83m×7m 由2．4m×13m 由2．6mX13m 系统电耗 产量指标 1．5～1．8t，Il 7．0～7．5t／h 9．Ot，}l 100kW趴 粉磨过程中，矿渣比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450 m／kg时，会产 生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。 有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5--一10％的粉煤灰，达到助磨作 用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，矿渣微粉的掺入量只有15％左右，其 经济效益没有完全发挥出来。 当粉磨的矿渣比表面积低于450 m／kg时，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，掺 入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低l73M