基础工程交底.doc

技 术 交 底 记 录 表 C2-1 资料编号 　 　 工程名称 斯里兰卡军事学院办公教学综合楼工程 交底日期 年 月 日 施工单位 云南建工集团有限公司 分项工程名称 基础工程 交底提要 交底内容： 一、工程概况 本工程基础形式为梁板式筏板基础，筏板厚400mm，筏板底标高为-1.600m和-2.500m。在1、2轴和5、6轴间设有后浇带。基础梁底标高与筏板底标高一致。基础垫层为C15混凝土，筏板及基础梁为C30混凝土，抗震墙、框架柱为C40混凝土。 基础施工工艺流程为： 垫层施工→筏板砖模→板扎筏板、基础梁钢筋→电梯井筒子模施工→柱插筋安装→防雷接地焊接→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→后浇带施工 二、基础钢筋 1、技术准备 1.1组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工质量验收标准，组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸。 1.2按设计要求放样，检查已加工好的基础钢筋规格、形状、数量全部正确。 1.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，筏板、柱、墙、基础梁外皮尺寸线。 2、机具准备 序号 设备名称 数量 备注 1 钢筋切断机 1 2 钢管弯曲机 1 3 钢筋调直机 1 4 直螺纹滚丝机 1 5 无齿锯 1 3、钢筋加工 3.1钢筋原材料加工 3.1.1钢筋除锈：钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈。 3.1.2钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅲ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； 3.1.3钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差 3.1.4钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。有抗震要求的箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。 3.1.5钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 3.1.6钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。 3.2直螺纹加工 3.2.1施工流程 钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护 3.2.2钢筋端面平头：钢筋端面平头目的为让钢筋端面与母材轴线方向垂直，应采用砂轮切割机、无齿锯等专用切断设备，不得使用钢筋切断机。 3.2.3挤压螺纹：采用直螺纹滚丝机对钢筋进行滚丝，大量滚丝前应进行试滚，通过试滚确定各规格钢筋的滚丝速率。钢筋滚丝时应确保钢筋平直置于滚丝机模具内，按照试滚确定的进入速率进行钢筋滚丝。 3.2.4丝头质量检查：钢筋滚丝后应对丝头进行检查，检查内容为丝头长度，螺纹深度是否满足要求（）。 3.2.5带帽保护：经检查合格的螺纹头应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 4、钢筋连接 4.1本工程直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接，直径＜16mm的钢筋采用绑扎连接或焊接连接。 4.2钢筋绑扎搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。 4.3电渣压