统计过程控制培训讲义.PPT.pptVIP

持续改进及过程控制 ?????? 企业目标-客户满意 ?????? 实现目标-持续改进，强调缺陷的预防 ?????? 有效方法-统计过程控制 ? ? 检验和预防 ?????? 检验是对过程结束后的输出进行测量 –?? 通过抽样检验--发现合格/不合格 –?? 通过100%检验--发现合格/不合格 ?????? 预防是在生产中对过程进行测量 –?? 通过对过程的测量，使质量问题在导致报废、返工和成本增加之前对其进行纠正 抽样和100%检验的不足 ?????? 简单抽样可能会误导 ?????? 100%检验是一种非常昂贵的方法，同时并不比抽样精确多少 ?????? 尽管检验把关，但返工/报废已经发生 ?????? 通过抽样和检验进行检验把关并不能发现问题 ?????? 一些不合格品仍然可能到达客户手中 统计过程控制定义 ?????? 用于了解、改进、预防和控制过程状态的一组分析工具和方法 ?????? 于专业技术结合，才能很好地控制过程 ?????? 持续质量改进的一个组成部分，是一种预防型的质量管理方法 SPC的作用 ?????? 对设计和过程能力进行可靠性的评估 ?????? 统计有助于区分正常波动和异常波动 ?????? 可以依据以往过程的运行情况预测将来过程如何运行 ?????? 降低发现质量问题对检验的依赖性 ?????? 验证问题是否已经永久地纠正了还是需要进一步纠正 ?????? 有助于了解当前过程是否有能力形成100%满足要求的输出 提高质量和生产率，降低成本 统计的基本概念 ? 数据类型 ?????? 计量值数据：测量某物是“多少” ?????? 例 –?? 间隙的大小；—缸径大小；—支架厚度；—抗拉强度。? 数据类型 记数值数据：测量出现/不出现 ?????? 例： –?? 通/止数据 –?? 安装正确/错误数据 –?? 孔钻通/未通 –?? 表面划伤/未划伤 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 统计的核心概念 波动 ?????? 自然界中没有完全相同的东西 ?????? 波动是指过程中的件与件之间的区别 ?????? 正是波动的存在，工程师才在技术上要求给出公差 ?????? 质量控制根本无法完全消除波动，仅测量波动，预测发生的可能性，并不断地降低存在的波动 ?????? 产品/特性间的波动可分为正常波动（短期的、零件间的差异）和异常波动（发生规则和不规则的变化 ? ? 正常波动 ?????? 由偶然的或随机因素造成的，并且不能控制 –?? 设备震动 –?? 原材料批与批之间的区别 ?????? 仅存在正常波动的过程是“受控”的过程，其输出是可预测的 异常波动 ?????? 不是由偶然的或随机因素造成的，而是由特殊原因引起，并且可以控制 –?? 材料不合格 –?? 不同供应商提供的原材料 –?? 不正确的设备调试 ?????? 存在异常波动的过程是“不稳定”的，其输出是不可预测的 ? 统计方法提供波动的信息 ?????? 两个度量参数 –?? 集中趋势 ??? 集中趋势用于度量分布中心 ??? 集中趋势的一个主要度量参数是平均值 –?? 分散程度 ??? 分散程度用于度量分布范围 ??? 分散程度的一个重要度量参数是标准偏差 ? SPC的概念 使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。 一组重要的统计概念 极差（R)，组距 标准差σ （Sigma) 标准差 σ = 标准差的意义：一组数中各单个值与总体平均数之间的平均离差，说明该组数的离散程度 过程控制 目标：对影响过程的措施做出合理经济的决定 过程在统计控制下运行（过程受控）：仅存在造成变差的特殊原因 过程控制的作用：当出现变差的特殊原因时报警；反之，不报警 过程能力 过程能力是指过程处于受控状态下（不存在变差的特殊原因）的实际加工能力 一个稳定过程的固有变差的总范围 过程能力是由造成变差的普通原因造成 工序能力高时：产品品质出现异常的几率越小 工序能力低时：产品品质出现异常的几率越大 过程能力指数（Cp) 过程能力用过程能力指数来加以量化 Cpk值的判定原则 过程控制的工具-控制图 上控制限 中心限 下控制限 控制图原理--3Sigma原则 当质量特性的随机变量x服从正态分布时，则x落在μ±3 σ的概率是99.73%。 根据小概率事件可以“忽略”的原则：如果出现超出μ±3 σ范围的x值，则认为过程存在异常。 控制图的控制线