QDFGB-S16-02 8D方法解决问题.doc

Cover Sheet of Quality Procedure 程序文件封面 Q/DFGB-S16-02 Problem Solving with 8D / Q/DFGB-S16-02 8D方法解决问题 Rev.A0 and Attachment 1 – 5 /版本0 和附件1 – 5 Notes on the changes 更改内容概述: - 新发布 Controlled procedures are available in the DFB procedure website. 在常州东风轴承有限公司内部网上可以访问到该程序文件的受控版本. 目的 8D 方法解决问题的流程。 应用范围 缩写 定义[ISO 9000] 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。[ISO 9000] 合格：完全符合要求。[ISO 9000] 不合格：未满足要求。[ISO 9000] 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。[ISO 9000] 失效：未满足必要的功能。 问题：与一个定义的目标状态有偏差（不合格、缺陷、失效、瑕疵）或者一个不明原因的客观状态。 问题描述：清楚的定位，明确的结构，详细的描述一个问题，这也包括了基本的问题描述里的关于问题的相关症状和边界条件。 基本的问题（描述）：简单明了的问题描述（如定时、定位、定量），而不像其它问题描述或文件那样带有很多其它信息（如原因线索、初始原因、发现缺陷的地方、缺陷类型、缺陷风险）。 风险评估：比较风险分析结果与风险标准的过程，以确定风险和/或其幅度是否可以接受或容忍的。[ISO 31000] 围堵措施：也称遏制措施，是发生问题后采取临时措施，使客户免于问题打扰，让客户不会进一步的使用不合格品。 原因：导致一个结果的事故/事件。 可能原因：可能导致基本问题发生的原因，基于功能、经验的理解。 直接原因：对于基本的问题描述（包括目标、实际情况、偏差、证据），通过优化可能的原因并验证它们的可能性而挑选出来原因或者明显的直接相关的原因。 技术根本原因：该原因认可产生问题的所有状况的作用，认可需要提供合乎逻辑（为什么？）和功能关系（如何这样？）的证据。 管理根本原因：导致技术原因的原因，来源于系统原因管理体系与业务流程的相互作用，以及领导力原因人员与组织的相互作用。 系统根本原因：在管理体系上的原因（如指令、FMEA、图纸）和业务流程上的原因（如编制FMEA、工艺报价） 领导力根本原因：人员的根本原因（如能力、资质）和组织的原因（如组织部门之间的接口/沟通）。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他预期情况的原因所采取的措施。[ISO 9000] 客观证据：支持事物存在或其真实性的数据。[ISO 9000] 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在的不期望情况的原因所采取的措施。[ISO 9000] 倡导者：一般为制造不合格品区域的部门领导。主要职责为任命 8D 组长并且在问题解决过程中为团队提供必要的资源。、 组长：8D 组长负责带领多功能团队正确应用 8D 方法解决问题。8D 组长由倡导者任命。 组员：8D 组员由来自各相关负责区域的专家组成。他们通过贡献各自的专业知识与经验，协助组长解决问题。所有 8D 小组成员需要具有 8D 方法的基本知识。 过程 5.1 流程图 5.2 步骤说明 步骤编号 补充说明 参考文件 1 Q/DFGB-C5-02顾客信息处理流程 2 D2问题描述（客户） 8D发起人应详细描述客户的投诉信息，包括投诉数量，生产日期，产品型号等。 相关公差或标准应描述清楚，如果可能，应提供相关图纸或失效照片。这里的客户是广义的客户，例如下道工序是上道工序的客户。 4 首次会议/D1组建小组 8D 发起人启动首次会议以便与 8D 接受方更好的沟通所投诉的问题。如果双方意见出现分歧，应上报到直接主管一起以作出决定。 对于0km客户投诉，必须相关制造现场建立质量警示卡（附件2）。 会议上由倡导者指定8D小组组长和相关支持的组员，随着问题开展的深入，小组组员可以调整或增加。 会议内容以8D首次会议记录（附件3）的形式记录并保存。 5 D2问题描述（本质） 作为问题解决过程中的重要步骤，应该清楚描述所要解决的本质问题（真正问题） ,以供小组成员分析根本原因及失效再现。 使用8D报告（附件4）的模板用来描述问题。 在结束问题描述前，应进行风险的初步分析（比如: 受影响生产期间，不合格品数量，受影响的客户数量等）并予以记录。 6 D3责任方围堵措施 对库存定义遏制措施计划，并记录结果； 对在制品（正在生产的产品）定义遏制措施。 对围堵方法有效果验证，并且做验证记录。 Q/DFGB-S15-01不合格品控制程序、QDFGB-S15-03 分选和返工流