乳化物干燥器温比值控制系统设计.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 目 录 干燥器工作原理及特点…………………………………………………………2 2. 控制方案的选择…………………………………………………………………3 2.1 乳化物干燥器比值控制系统参数的选择……………………………………3 2.2 控制变量的确定………………………………………………………………4 3 现场仪表选型…………………………………………………………………4 3. 系统方块图 ……………………………………………………………………5 4. 分析被控对象特性………………………………………………………………5 4.1 比值系数确定…………………………………………………………………5 5. 系统仿真…………………………………………………………………………6 课程设计总结 ………………………………………………………………………8 参考文献 ……………………………………………………………………………9 乳化物干燥器温度比值控制系统设计 1、干燥器工作原理及结构特点 干燥器是是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。 干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。 图1：乳化物干燥器干燥原理图 控制方案的选择 为保证此系统物料流量比值的一定，我选择定比值控制系统中的单闭环比值控制系统，因为其比值器的参数经计算设置好后就不再变动了。 2.1、乳化物干燥器比值控制系统参数选择 被控参数选择 由于此系统为温度控制系统，所以选用干燥器的温度为被控参数。 控制参数选择 由图1的干燥过程流程图可知引起干燥器温度变化的因素大概主要有： （1）乳液流量 （2）旁路空气流量 （3）加热蒸汽量 2.2、控制参数的确定 干燥器中主要有乳液A、加热蒸汽B、旁路空气流量C。由图1知乳液直接进入干燥器，滞后最小，对于干燥温度的校正作用最灵敏。对于旁路空气流量和热风量混合后，再经过较长的风管进入干燥器，由于混合空气传输管道长，存在管道传输滞后，故控制通道的时间滞后较大，对于干燥温度校正作用的灵敏度要差一些。而调节换热器的蒸汽流量，以改变空气的温度，则由于换热器通常为一双容过程，时间常数较大，控制通道的滞后最大，对干燥温度的校正作用灵敏度最差。所以综合考虑选择乳液A为主流量和旁路空气流量C作为副流量，且选旁路空气流量为被控变量。 2.3、 现场仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件 根据流程图，需要选择一个流量测量变送器、一个温度测量变送器、一个流量调节阀。 ①流量变送器的选择。流量测量仪表也称为流量计，它通常由一次仪表和二次仪表组成。一次仪表亦称为传感器，二次仪表称为显示装置或变送器。差压式流量计基于在流通管道上设置流动阻力件，流体通过阻力件时将产生差压，此差压与流体流量之间有确定的数值关系，通过测量压差值便可求得流体流量，并转换成电信号输出。因此，差压式流量计由产生压差的装置和差压计两部分组成，其结构简单，可靠。节流式流量计可用于测量气体、液体或蒸汽的流量。 ②温度测量变送器的选择。温度测量的方法很多，一般可分为接触式测温法和非接触式测温法。接触式测温法是测量体与被测物体直接接触，两者进行热交换并最终达到热平衡，这时测量体的温度就反应了被测物体的温度，而非接触式测温法的误差较大。由于原料油的裂解需要对温度有较严格的规定，因此，选择接触式测温法。热电偶温度仪表是基于热电效应原理制成