超薄型防火涂料施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 超薄型防火涂料施工技术 朱秀全昆明治研新材料股份有限公司 　　摘要：我公司3000吨/年多晶硅产业化项目大部份工序为钢结构，防火施工面积大、要求高。通过研究，采用重量轻、耐火时间长、易于施工的超薄型防火涂料，涂装至今经历了4年多，未发现涂料脱落和裂纹。本文结合工程实践，简要讲述了超薄型防火涂料的施工技术要求。 　　关键词：钢结构；防火涂料；涂装 　　1 引言我公司3000 吨/年多晶硅产业化项目还原厂房、提纯工序、尾汽工序、全厂管廊等为钢结构，共使用钢材1.2 万吨。对钢结构进行防火保护显得优其重要，本项目钢构防火设计采用超薄型防火涂料。超薄型防火涂料具有重量轻、耐火时间长、易于施工等优势。本文将结合本工程实践，简要讲述超薄型防火涂料的施工技术要求。 　　2 超薄型防火涂料概述钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。超薄型防火涂料主要由基料、脱水催化剂、成碳剂、发泡剂、填料、溶剂和助剂组成。防火涂料层在遇到高温时膨胀发泡，能迅速在钢结构表面形成一层轻质泡沫绝热保护层，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延缓热量传向被保护基层的速度，使之达到设计要求的耐火时限要求。由于其涂层厚度超薄（不大于3mm），使得其使用量较厚型、薄型防火涂料用量大大减少，从而降低了费用，同时其具有较高的粘接强度、耐候耐水性能、较好的装饰性。 　　3 超薄型防火涂料的选用为了达到设计要求的良好防火效果，需要从钢结构所处的工作环境，防火极限要求等方面综合考虑防火涂料的选型。本项目还原主厂房室内钢结构选用SCB 室内超薄型防火涂料，尾气回收、提纯等室外钢结构选用WCB（FJ-4-2A）室外超薄型防火涂料。耐火极限分别为2 小时、1.5 小时、1 小时。钢结构底漆选用环氧富锌底漆、防火涂料与钢构件底漆之间采用环氧云铁中间漆。防火涂料的防火性能如表1 所示。 　　表1 防火涂料的主要性能参数 　　4 防火涂料施工准备4.1 围护及操作平台搭设本项目防火涂料施工在钢构件安装完成后施工，为高空作业，在各施工层均搭设有操作平台、围护安全网等可靠的安全防护措施。尾气、提纯等工序为露天作业，须考虑雨季施工防雨措施。同时涂料施工时为了防止涂料对已安装的大型设备、地面等造成污染，需用彩条布将其围护，搭接部位应严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工。 　　4.2 工序交接防火涂料施工前，所有钢构件要安装就位，钢结构的所有工序完成，钢结构表面应根据设计要求完成环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆施工并验收合格后，方可进行防火涂层的施工。 　　4.3 构件表面清理防火涂料每次施工前，钢构表面涂层应清洁干燥，必须将表面灰尘等杂物清理干净后方可进行施工，表面不得有任何影响粘着力的杂质。 　　5 SCB 室内超薄型防火涂料施工工艺5.1 施工条件施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在10℃以上进行，相对湿度不大于90﹪，施工应在通风良好的条件下进行，现场应禁止明火。 　　当风速大于5m/s，或雨天和构建表面有结露时，不宜作业。 　　5.2 施工前检查施工前根据国家规范规定，每使用100t 或不足100t 超薄型防火涂料抽检一次粘结强度，同时检查其合格证明、质量保证期。必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监管部门核发的生产许可证，其各项指标应满足设计和规范要求。 　　防火涂料如有结块现象，不得使用，防火涂料应放置阴干处，原则上当日开启涂料当日用完。本产品系溶剂型涂料，涂料施工前应使用电动搅拌器将涂料搅拌均匀，如太稠加适量的200#汽油稀释。 　　5.3 主要技术指标表干时间3h，粘结强度0.38MPa，初期干燥抗裂性：无裂纹出现，耐水性：浸泡24 小时以上涂层无变化，耐热循环性：15 次。涂层厚1.79mm，耐火极限120min。 　　5.4 施工过程（1）、底漆及中间漆施工钢结构制作完成后，喷砂除锈至Sa2.5 级，涂刷2 道环氧富锌底漆，涂层厚 80um，用量0.4Kg/m2。安装完成后，以刷涂方式补刷安装节点及损坏部份，待底漆干透后，涂刷2 道环氧云铁中间漆，涂层厚 80um，用量0.31Kg/m2。 　　（2）、防火涂料施工环氧云铁中间漆干透约12h 后可涂刷防火涂料。耐火极限2h，干膜厚度1.8mm 时手刷约9-10 遍，用量3Kg/m2；当耐火极限1.5h，干膜厚度1．3mm 时手刷约 7-8 遍，用量2.2Kg/m2，当耐火极限1h，干膜厚度0．9mm 时手刷约 4-5 遍，用量1.5Kg/m2。每遍涂刷间隔根据面层风干程度而定约8 小时。施工时必须保证涂刷间隔时间，待前次涂层干后，再