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设备安全学 绪论 设备的定义有狭义和广义两种。 狭义上设备必须满足两个条件: ① 是以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。(机械加工方面理解） 例如车床能切削产品、零件，属于设备，而安装车床的厂房、建筑物仅是生产活动的场所，不直接加工零件就不能算设备。 ② 符合固定资产所具备的两个条件。 设备：首先是较为固定的工具，它具有较大型的动力、传动性，也就是说具有一定自身能量，人利用控制系统来实现作功。 5.现代设备特征： (日益大型化或超小型化； (高速化；功能高级化； (连续化、自动化和复杂化； 6.设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 7. 设备管理的形成与发展1）第一个阶段：事后维修阶段——既设备坏了才修。特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2）第二个阶段：预防维修阶段——即计划预修和预防预修 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。 第三个阶段：设备综合管理阶段——即设备一生的综合管理。设备一生管理：设备的使用必须经过从计划—设计—制造—安装—运行—维修保养—改革—报废，而在这个过程中，对设备进行管理，就是设备一生管理。基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。 设备管理内容 1.新设备的选型、采购、安装和验收?? 2.设备的使用维护、检验、维修等管理 3.设备档案管理 4.设备运行管理 5.设备维护管理 6.设备故障管理 7.设备凭证管理 8.设备数据管理 9.备件管理 10.设备更新管理 8.设备的ABC分类是根据设备的综合效率，按照其重要程度进行设备分类。对重点设备重点管理、检查、维护和修理，以保证重点设备的良好运行状态，获取最佳的投资效益和生产、经营效果。A类（重点）设备约占设备总数的10%；B类（一般）设备约占设备总数的75%；C类（次要）设备约占设备总数的15%。 9. 设备安全管理存在的问题：① 对设备安全管理的重要性认识不足；② 对现有的设备改造和更新紧迫感不强；③ 企业设备安全管理的基础工作尚不扎实，以至设备安全管理现代化的发展水平很不平衡；④ 企业内部没有按系统工程观点实现设备安全管理；⑤ 缺乏现代化管理人才；⑥ 设备安全管理的数据库缺乏。 10. 三级保养：日常维护保养，一级保养和二级保养 设备安全管理理论 1. 安全：(免除了引起个人伤害、疾病或死亡的状态；(免除了设备损坏或财产损失的状态；(免除了环境危害的状态。 2.本质安全：是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全。 3.（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。（最小化、替代、减弱）（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。 （3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。 4.实现本质安全化的基本途径 ①从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等）；②设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；③通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如密闭法、隔离法、避让法等）；④通过人—机—环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。 5.检修是指在检查某种设备的过程中，如果发现问题就修理。维修是指:1)保养和修理；2)维护和恢复；3)维护、保养、修理 区别：(检修是查问题，而不一定有问题。(维修是一定有问题需进行修理。 6.设备基本特性：(生产率；(精度；(可靠性（指系统、设备、零部件等在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力） (维修性（指可修复的系统、设备和零部件在规定条件下和规定时间内的修复能力）(节能性(环境保护性(耐久性(自动化和多功能化⑨灵活性和适用性 ⑩成套性(单机配套、机组配套、