压力管道绝热作业指导书_secret.doc

压力管道绝热作业指导书 1.目的与适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于压力管道的绝热工程。 2.职责 2.1质量技术处负责制定压力管道绝热施工方案； 2.2本工序由经过培训考试合格，取得资格证书的保温工操作，工长负责施工安排及过程质量控制和自检； 2.3检验人员负责安装过程的质量检验。 3.技术及质量标准 压力管道的绝热执行标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97GB 50236—98 《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》（HGJ229-90 4.作业前的准备 4.1机具： 电焊机、滚槽机、气泵、喷枪、手电钻、铆枪、克丝钳、抹子、搅拌器、毛刷、磅秤、塞尺、靠尺。 4.2材料： 4.2.1应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；施工前检查核对绝热材料的合格证及检验报告，并作好施工记录。 4.2.2 绝热材料应贮存于防雨防潮的仓库内，并作好标识； 4.3 条件： 4.3.1 管道安装的各项检验、试验合格； 4.3.2 施工前必须根据工程特点、工艺要求、相应的质量标准及现场条件编制施工技术交底，并由技术主管、施工员和操作人员及安全员共同签字下发； 4.3.3 施工机具维修检查合格，性能可靠，满足施工要求； 4.3.4 施工环境满足要求。 5.操作工艺： 工艺流程：固定件、支承件安装 绝热层安装 捆扎 防潮层 保护层 5.1 一般规定 5.1.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度100mm、保冷层厚度80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。 5.1.2 拼缝宽度要求：当作为保温层时≯5mm；当作为保冷层时≯2mm。在绝热层施工时，同层应错缝，上、下层应压缝，其搭接的长度≮50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 5.1.3 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45o范围内（如图），当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。 5.1.4 方形管道四角的绝热层，采用绝热制品敷设时，其四角接缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 5.1.5接缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前清除杂物。湿砌带浆缝应采用同砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。 5.1.6 保温管道上的支、吊架，当设计无规定时可不保温，保冷管道上的支、吊架必须保冷，保冷长度≮保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。 5.1.7 支承件处的保冷层应加厚，其伸缩缝外面应再进行保冷。 5.1.8 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 5.1.9 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。 5.1.10 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 5.2 固定件、支承件安装 5.2.1 钩钉或销钉的安装： 保温层的钩钉或销钉可采用φ3～φ6的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊装在碳钢管道上，其间距不大于350mm，每平方米的钩钉或销钉数为：侧部≮6个，底部≮8个； 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘接剂粘贴。 5.2.2 支承件安装要求： 材质应依管道材质而定，宜用普碳钢板或型钢制作； 不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差≯10mm；当不允许焊接时，也可用抱箍型支承件。 支承件宽度绝热层厚度10mm，但最小不小于20mm；DN100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5~2m；对保温圆筒，当为高温介质时，应为2~3m；当为中温介质时，应为3~-5m。对保冷平壁或圆筒均≯5m。和安装间距要求： 5.2.3管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5~lm；当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。 5.2.4 直接焊在不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢制作；当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 5.2.4 抱箍式固定件与管道间在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫： 5.2.4.1介质温度≥200oC 5.2.4.2保冷结构； 5.2.4.3管道属非铁素体碳钢。 5.2.5 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。 5.3 捆扎法施工（镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带捆扎） 5.3.1 硬质绝热制品的绝热层可采用16～18号镀锌铁丝双股捆扎，间距≯400mm。当DN≥600mm时，捆扎后另用10~14号镀锌铁丝或包装钢带