ARM7的嵌入式增压器测试系统设计.doc

基于ARM7的嵌入式增压器测试系统设计 摘要：涡轮增压技术促进了增压器的发展，但增压器的测试和检验没有智能化的设施，目前国内还采用指针式仪表读取试验数据embedded turbocharger based on ARM7 Abstract: The technology of turbo accelerating the development of supercharger, but the testing of supercharger not having the intellectualized establishment. At present, the domestic turbocharger’s testing used to adopting pointer indicators which read testing data by manpower. In order to improve the turbocharger capability test and the efficiency of the automatic intelligent degree, the paper designs a new turbocharger capability testing system which adopts the embedded processor ARM7 as its core. The system contains test platform, embedded acquisition system and PC capability analyzing software, realizes many functions such as data acquisition, parameter supervising and capability analyses etc. Applied by the ChongQing JiangJin Runoff Turbocharger Factory, it is turn out to be that the system has perfect function, credible run, precise testing data, friendly software interface and simple manipulation to improve the testing efficiency and have a bright future. Keywords: turbocharger; ARM7, embedded 0、引言 涡轮增压技术自问世以来，促进了内燃机的发展，改进了内燃机的面貌。特别是自20世纪70年代涡轮增压器不断小型化以后，增压技术更是有了突飞猛进的发展。目前已被世人公认为内燃机技术发展方向之一，并被誉为内燃机发展史上的第二个里程碑[1-2]。 但目前围绕增压器生产和使用行业的一大难题是没有高效、准确的测试手段，国内大多数增压器生产厂家都还处在采用指针式仪表或读取试验数据增压器。 图1 系统总体设计框架图 显示不能马上得到性能测试结果，传统的测试中需要在测试记录后，经过复杂的计算才可得到测试报告，而本测试系统的控制机增压器性能分析软件就完成了此部分工作，将测试过程中的所有数据全部记录进入数据库，进行整体的分析计算，弥补了传统手工五点法的计算误差，在与标准对照中更为准确，其测试结果更为合理、可靠。 2、嵌入式数据采集系统设计 本文所设计的数据采集系统由处理器单元、信息获取单元、人机交互单元、数据传输单元、以及阀门控制单元构成。其结构如图2所示。本设计中选用功能强大的32位ARM处理器，具有丰富的外设接口、处理速度快、功耗低等特点[9]，极大地方便了嵌入式系统的实现。 图2 数据采集系统结构框图 信息获取单元是增压器性能测试的数据来源，数据的内容包括：压气机出入口温度、出入口压力、流量，涡轮机出入口温度、出入口压力、流量，润滑油出入口温度，以及增压器转速共12种信息。根据传感器输出信号的类型，此单元由模拟信号获取和数字信号获取两种结构构成。其中温度、压力、流量共11路信号。 由于增压器测试系统的硬件资源有限，每次所测试的数据无法永远保存在测试系统的存储器中，所以为了完好的保留数据资源，就必须把数据传输出去，保存在工业PC中。同时为实现数据的远程传输，方便研究人员的远程监控，数据传输单元采用以太网为媒体进行通信。 为提高测试系统的人机交互的友好性，在人机交互单元中选用彩色液晶屏做为输出设备，并配有PS/2键盘、鼠标进行输入控制。因为PS/2接口由数据线和时钟线组成，所以鼠标和键盘通过限流电阻和上拉电阻后与L