家用剥蒜机设计答辩稿.pptVIP

第一章 产品概述 第二章 产品设计 第二章 产品设计 第二章 产品设计 第二章 产品设计 第二章 产品设计 第二章 产品设计 第二章 产品设计 第二章 产品设计 第三章 产品计算 第四章 产品实验 第四章 产品实验 第五章 产品结构组装 第五章 产品结构组装 第五章 产品结构组装 第五章 产品结构组装 * * 组长： 指导老师： 第五章 产品结构组装 第四章 产品实验 第三章 产品计算 第二章 产品设计 第一章 产品概述 第一章 产品概述 产品设计灵感 大蒜是我们日常生活中不可缺少的主要调料品之一。大蒜外面的皮却无任何食用价值，并且给我们的食用带来不便，因此我们在食用之前除去外皮是生产的必不可少的一道工序。大蒜剥皮的问题却一直困扰着我们，特别是一些大蒜用量较大的食堂、食品配送中心、大蒜加工企业，他们一般都会请专人来手工剥皮，这些工作不仅费时费力而且效率低。 产品研究设想 大蒜脱皮方式 传统式大蒜去皮法均采用人力将泡水后的大蒜用搓揉去除 湿式大蒜脱皮机将经过水泡的大蒜用橡胶棒搅碰 通过摩擦脱除蒜皮 脱皮方式的优缺点比较 传统式大蒜去皮法均采用人力将泡水后的大蒜用搓揉去除 湿式大蒜脱皮机将经过水泡的大蒜用橡胶棒搅碰 通过摩擦脱除蒜皮 优点：方法简单，容易操作。 缺点：大蒜营养成分流失，影响大蒜的口味。 优点：脱皮效率高，产量大。 缺点：蒜的受损率大，且用水量大，不环保。 优点：剥皮效果比较好。机器结构简单，制造容易，节省材料，成本低，使用方便。 产品设计理念 我们正处在机械自动化的时代，随着国民经济的发展，高产、高效已经成为人们生产生活的一种趋势。当自然劳动力不能满足人们需要的时候，机械化、自动化是唯一的选择。基于以上因素考虑，本次设计为家用剥蒜机的研究，它能满足大蒜剥皮的需要，并且具有操作简单、安全可靠、效率高的特点。本产品通过圆筒内壁和叶片的相对旋转作用下的摩擦转动实现剥皮。叶片和底座都用硅胶材料制成，因此，具有很好的摩擦性，蒜粒在圆筒内高频率地碰撞，从而实现蒜仁和蒜皮的分离，且损伤程度小。 同类课题研究水平概述 剥蒜机目前市场上主要有两种类型;全自动气脱剥蒜机和旋转式剥蒜机。全自动气脱剥蒜机是利用大功率空压机气流的力度强力脱皮，脱皮率和剥蒜质量跟购买的空压机有直接关系，使用380V电压，需要5.5或7.5KW的空压机配合使用，每小时耗电10度左右，脱皮率90-98%左右，碰伤率控制在5-8%之间。旋转式气动剥蒜机是近几年发明的一种大蒜脱皮机械，分为半自动与全自动两种。它是利用电机旋转力学干扒原理结合聚离子复合脱皮材料，配2.2KW的空压机配合脱皮，使用220V电压，每小时耗电3度左右，脱皮率在90-98%之间，碰伤率控制在5-8%左右。 以上两种设备都利用了空气压缩机，带来的问题是耗电量大、成本高，而且使用时需要配备空气压缩机，噪音大、占地空间大。 前期灵感构想 运用硅胶摩擦力大的特点,从而设计出家用剥蒜机。 草稿的拟定 由于电机转速太高，拟定用二级减速器进行降速。 齿轮的选择 由于装置比较小所以选择模数为1的小型齿轮。 因为模数为1的齿轮比较小而且稳定性比较好,考虑到轴是自己加工所以选择用顶丝作为齿轮的安装方式 产品设计电子图纸 中齿轮 传动轴 箱体 箱体盖 大齿轮 产品设计任务书 工作条件与技术要求：忙闲程度中等，工作类型中等，运动速度允许误差为±5％。工作情况：减速器装置可以正反转，载荷平稳，环境温度不超过40℃；传动零件工作总小数小时，滚动轴承寿命4000小时；检修间隔期间：2000小时一次大修，500小时小修：制造条件极其生产批量：中型机械制造厂，单件小批量生产。 设计内容 （1）确定传动装置的类型，画出机械系统传动方案简图； （2）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算； （3）传动系统中的传动零件设计计算； （4）绘制减速器装配图1张（A0）; （5）齿轮及轴的零件图各1张（A1） 原始数据 运行阻力F（KN）：1.6 运行速度V（m/s）：0.6 车轮直径D (mm)：350 启动系数：1.6 传统方案拟定 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.齿轮 电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，在经联轴器4传至减速器外的齿轮5，带动车轮6工作。传动系统中采用两级分流式圆柱齿轮减速器结构较复杂，高速级齿轮相对于轴承位置对称，沿齿宽载荷分布较均匀，高速级和低速级分别为斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮传动。 模拟演示过程 组装过程 视频链接 模拟演示过程 实验过程 视频链接 结构实物展示 箱体盖 壳体 电机 结构实物展示 减速箱体盖 减速箱体 减速箱体 结构实物展示 电机 传动轴 中齿轮 刀片 视频展示 *