长距离带式输送机设计要点及经验浅析.docVIP

精品论文 参考文献 长距离带式输送机设计要点及经验浅析 李运超 　　新汶矿业集团工程管理部 山东省新泰市 271219 　　摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。 　　关键词：长距离带式输送机设计要点经验 　　前言 　　随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。 　　一、长距离带式输送机设计计算 　　1、原始数据 　　此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度rho;=0.9/m3，静堆积角sigma;=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。 　　2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算 　　根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。 　　3、圆周驱动力和输送带张力计算 　　传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。 　　4、传动滚筒的轴功率和双驱动与多驱动的选择和比较 　　在初定头部单驱动的情况下，此时传动滚筒围包角达到200度，根据初选参数在运行程序后计算得轴功率N=498KW，胶带选用钢丝绳芯胶带，带强需ST2500，计算功率为N=585KW，需选择电动机功率为N=630KW。此时驱动布置在机头部位，需要电机+调速型液力偶合器+减速器驱动。 　　经图纸会审后提出方案，改进将头部单驱为中部双驱动，这样两个传动滚筒同时驱动，能充分利用2个驱动滚筒的摩擦牵引力进行传动的优点，利用改向滚筒的安装位置能使传动滚筒围包角可按400度计算，胶带由1号传动滚筒到2号传动滚筒传动时，除一小段胶带的重力增量外，张力基本无变化，为保证两个驱动滚筒受力均衡，功率配比均匀，此两个传动滚筒需直径配置一致为宜。 　　考虑该皮带机运输距离较长，为保证选煤厂正常生产，需考虑备用驱动，使系统更为灵活，经进一步优化将驱动改为中部驱动两用一热备，三台电动机N=3x280KW，软启动采用泰安力博公司生产的液粘软启动装置，再加上减速器进行功率传递驱动。 　　5、驱动的形式的布置和部件的选型 　　在确定了中部驱动的方案后，再进行驱动装置布置形式的选择，通常在空间允许的情况下，我们经常选择???速器为平行轴布置，但考虑此2号转载点底层空间有限，将驱动装置减速器选型为直交轴布置，保证拉紧间与栈桥的结构一致，且留有足够的检修和过人空间。 　　6、液压拉紧装置的设计和布置 　　自动拉紧装置是大型输送机中广泛应用的拉紧装置。它的结构和控制都比较复杂，成本较高。但能快速吸收张力，启动时张力是平时的1.25倍，且能够自动调节张紧力，对胶带具有保护作用。此带式输送机水平距离长故按钢丝绳芯的伸长率2~5permil;，计算得来此带式输送机需拉紧行程为S=16m。 　　拉紧导轨行程要足够长以满足使用要求，加工制造时还要保证拉紧小车在导轨上运行的水平直线度和平稳性。 　　7、逆止力和制动力矩的计算及选型 　　逆止器：中部驱动时，头部改向滚筒受合力较大，在机头改向滚筒设置逆止器，该皮带整体运行有下运趋势，但随着地形变化存在不稳定性，故逆止器选型要满足长距离胶带机的工况，防止皮带机产生倒转或下滑趋势。 　　制动器：可根据计算得制动力矩选型，按设计规范下运皮带须设置制动装置，此皮带延绵曲折有多处下运段且整体趋势为下运输送，故须设置制动器，考虑高速轴制动安全平稳性不好，而且皮带距离较长，机头部分制动后，机身段与机尾段由于惯性作用和功率衰减造成制动不利，胶带会带料层层叠加导致胶带及部件造成损坏，经研究采取机尾改向滚筒低速轴制动，制动器采用泰安力