螺钉车技术的开发及应用.pdfVIP

生 产 装 备 螺钉车技术的开发及应用 摘要：为了达到提升白车身品质的目的，在生产准备的初期阶段，一般利用冲压模具所取得的 全序件，使用焊装综合检具，按照同车身焊接流程基本相同的顺序将制件进行铆接或螺接，最终完 成车身装配。本文主要介绍了螺钉车的制作流程、方法以及在白车身调试中的应用，同时介绍了应 用焊装综合检具的创新点。 关键词：螺钉车车身 焊装 综合检具 中图分类号：U463．06文献标识码：A 一 安徽江淮汽车股份有限公司 杜 坤高海洲魏庆丰杨谊丽 螺钉车制作是缩短车身开发周期、有效控制开发 相关部门。制作螺钉车的目的在于缩短开发周期和早 成本、保证产品质量的有效途径，已被世界各大汽车 期稳定模具质量，是白车身质量控制的过程和手段。 公司广泛应用于新车型试制的初期阶段。螺钉车的概 按照国外的螺钉车制作经验，一般在产品设计基 念源于TOYOTA，早期被简称为“螺钉和画线”的过本定型后进行制作螺钉车，此时用于螺钉车的零部件 程，又称为匹配过程。制造商将相配的零件用螺钉结 需要是全序件，且A类零件合格率需要在95％以上、 合来检查装配的干涉问题。汽车制造商引入了这一方 B类在90％以上、C类需要达到85％。螺钉车身一般 法和概念，将之作为模具改动、零件公差确认的评估 需要试fN2轮，2轮之间可以进行模具修整，同时还 工具。通过螺钉车身功能的建造评估体系，达到在新 可以进行车身共用孔的制作。组装后的螺钉车部分放 车投产中减少更改设计及缩短调试周期的目的。实践 置于夹具上，用以检测夹具的精度并作相应的诊断分 证明，对螺钉车身的整合是白车身品质提升的一种行 析。通过组装白车身发现冲压件单品的匹配问题并对 之有效的手段。 公差范围做出调整。螺钉车的功能主要体现在以下几 个方面。 1螺钉车制作的目的及作用 a．对首批模具工装样件的质量进行检测，反 螺钉车制作是白车身质量提升阶段的重要调试手 馈冲压件单品问题点，提出冲压件问题反馈单 段之一，是与工装制造的并行工程，在车身开发系统 (PMR)。 中占据重要地位，车身开发系统流程见图1。螺钉车 b．检查总成中零件的匹配状态(排除焊接变形 是车身试制的一种工艺形式，通过螺钉车制作可以发 的影响)，调整冲压件单品的公差范围并提出模具 现大量冲压件单品、工装及产品设计问题，并反馈至 修改量。 52 l汽车T艺与材料ATM 2011年第12期 万方数据 生± 严产 蕞装 苗备 开发指令2D效果图3DCASSE数模 NC数模 夹具到场PO样车ESO模具到场 SOP项目总结 r——一—、， T 、 提议 釜栅军…一 设计验证 生产确认 启动 ,1 DR stDR[2nd SE 。 阶 质量E 标3D模拟工艺规划 段