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数控车床编程与加工技术项目3
【课题编号】
3 — 项目三
【课题名称】
轴孔的加工
【教学目标与要求】
一、知识目标
1.了解轴、孔类零件的工艺知识。
2.能应用G00/G01 、G71/G70指令编程与加工。
3.能应用G04暂停指令加工槽类零件。
4.能对轴、孔类零件做检测。
二、能力目标
1.能读懂轴、孔类零件图,分析加工工艺,选择工艺参数和刀具。
2.能读懂G00/G01、G71/G70和G04指令的含义,并操作数控车床,完成切削加工。
3.能检测工件,判断工件是否合格,并会对刀具做微调修正。
三、素质目标
1.了解轴、孔零件图特点,能分析加工的工艺过程。
2.能读懂G00/G01、G71/G70和G04指令的含义,并对参数取值。
3.了解数控车床加工轴、孔零件的操作方法。
四、教学要求
1.能读懂轴、孔零件图,了解技术要求,能分析加工的工艺过程和加工要领,正确选择刀具、量具。
2.能读懂已经编制好的加工程序,熟悉G00/G01、G71/G70、G04的功用及参数的选择。
3.能准确测量工件,会做必要的调整修正。
【教学重点】
1.读懂G00/G01、G71/G70和G04的作用。
2.了解外圆加工和孔加工的工艺区别及X坐标取向的不同。
【难点分析】
1.G71/G70循环指令中参数的选择。
2.孔的加工工艺与轴的加工工艺的区别,及编制程序的区别。
【分析学生】
1.为什么要使用G04程序,使切槽有暂短的停留,学生可能会感到没有必要,需回忆切槽的进刀切削过程。
2.对G71中参数的确定可能不熟悉,需要教师重点讲解。
3.加工孔的退刀方向与加工轴的退刀方向相反,按照习惯会出现撞刀,所以要特别提醒学生注意。此外,内孔刀的刀杆刚度较差,会产生颤动,所以背吃刀量取值比车削外圆取值小。
【教学思路设计】
1. 理论教学部分需要在教室完成读图、工艺分析和G00/G01、G71/G70及G04指令的学习。练习编制简单的加工程序。
2.实训部分在车间完成,注意演示G00/G01、G71/G70和G04指令的工作特点。
【教学安排】
理论教学8学时,实训教学16学时。
【教学过程】
一、低台阶轴的加工
1.读图 图3-3轴零件图外径上均有0.03mm的尺寸公差,总长度48mm上有0.2mm的公差。加工时注意尺寸精度的控制。表面粗糙度均有0.032mm的要求。
2.工件材料为铝料 材质较软,外径才30mm,所以主轴速度应选择高一些,粗车速度为600r/min,精车速度为1000 r/min。精车背吃刀量为0.5mm,进给量为0.1mm/r。刀具选用90°外圆车刀,装夹时主偏角应略大于90°。毛坯伸出卡盘比加工长度大20mm,以防撞刀。
3.读懂并输入加工程序 输入程序后应做模拟或空运行,模拟时一定要先锁住机床,及时修正调整程序。试切后,工件的尺寸如有偏差,不要变动程序,应用刀具的磨耗的修补。程序中M00暂停功能是为了检测工件粗加工的尺寸精度,以及时修正刀补。
4.G00、G01控制指令
G00——快速进刀 其速度已在机器出厂前由厂家设定,不能任意调整,其运动轨迹以起点到终点走最短的直线距离。
G01——直线插补 用F指令控制进给速度,一段按设定指令走X方向或走Z方向的直线,如果标定X、Z方向数值,则走斜线。除X、Z指令也可用相对坐标U、W指令。
在程序段中,如果下一句程序的指令与上一句指令相同,如均为G01或G00,可以省略G01或G00指令。
二、多台阶轴打入加工
1.读图 图3-7为多台阶轴零件图,相比图3-3的轴,区别在于台阶多,且有锥度和倒角,长度尺寸和外径有尺寸精度要求,粗糙度均有3.2μm。
2.工件材料也为铝料 一次装夹,工件原点与上一个零件一样,均选右端面中点。
3.刀具与测量工具 刀具也选90°外圆车刀。由于要测1:5锥度,增加万能角度尺。
4.读懂程序 锥度和倒角加工的方法是刀具同时在X、Z坐标方向上移动,其刀具轨迹即为斜线,则工件加工出锥度形状,如刀具在X方向移动1mm,在Z方向移动10mm,即成1:5的锥度。其余与图3-3的零件加工程序相似。
5.G70、G71控制指令
G71是外圆与内孔粗加工切削循环指令,而G70是精加工循环指令。只要按编程格式要求输入背吃刀量参数值,如铝件取1.5~3mm,退刀量一般取0.5~1mm,及X、Z方向精加工余量及进给量分别为0.5mm、0.1mm及0.1mm/r,确定循环加工的次数、背吃刀量和粗加工路线,完成各圆表面的粗加工。
6.锥度计算 只要知道大端外径、小端外径、长度或锥度值中的三个参数,即可按公式求出其他数值。
锥度=(圆锥大端直径-圆锥小端直径)/圆锥长度
如圆锥为1:50,小端直径为5mm,长度为100mm,则大端直径为7mm。
三、车槽与
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