数控铣床编程与加工技术教案项目⑦.docVIP

【课题编号】 7 — 项目七 【课题名称】 综合件的加工 【教学目标与要求】 该项目加工内容选择中等复杂程度的典型轮廓零件、型腔零件和凸、凹配合组合零件的加工，是一次综合性的练习和提高、所选用的加工程序是所学各种控制指令的综合应用。 一、知识目标 1.能读懂中等复杂的铣床加工零件图，会计算复杂基点。 2.会合理选择加工工艺、刀具、量具和切削用量。 3.能应用各种指令简化零件的编程。 4.能对加工工件做检测、修整，保证配合的精度。 二、能力目标 1.能读懂中等复杂的零件图，会计算刀具加工的基点。 2.能分析并选择加工工艺、刀具和切削用量。 3.能读懂复杂零件的加工程序，能操作数控铣床加工出合格零件。 4.能用量具检测已加工零件并做调整，保证零件的加工精度。 三、素质目标 1.通过训练能读懂中等复杂的零件图，掌握凸、凹模配合面的尺寸精度和几何精度要求。 2.能分析中等复杂零件加工工艺特点，能正确选择加工的工艺、刀具、量具和工艺参数，保证配合面精度。 3.用检测判断加工工件是否合格，并能对工件做部分修整。 四、教学要求 1.能读懂零件图，分析加工应当着重注意的那些内容，要求较多的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。 2.能分析合理的加工工艺和所选择的刀具、量具、加工切削用量。 3.能读懂已有的加工程序，分析选择主要指令和参数的根据，并能做一定的修正。 4.能检测判断工件是否合格，并提出修整方法。 【教学重点】 1.读懂零件图，分析零件的特点，主要的加工精度要求和加工中应当注意的要领。 2.读懂加工程序中主要指令的作用。 【难点分析】 1.中等复杂程度零件图的分析，主要加工面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度要求，以及达到要求所应采用的加工工艺。 2.分析加工程序中各主要指令的作用。 【分析学生】 1.提高零件的复杂程度。可能有的同学不能很快读懂零件图，教师应分析零件图的特点，使学生尽快理解读懂图样。 2.分析加工工艺有一定困难。应从零件的功用、要求较高精度的地方入手，来制定保证精度要求的加工工艺路线。 3.加工程序一定比较长，应分成几个主要部分，分段了解每一段程序的功用。 【教学思路设计】 教师的主导作用在于读图和分析加工工艺，应在分析、提问中指导学生首先读懂图样，才能制定合理加工工艺和读懂加工程序。由于学生已有一定的操作能力，教师重点在于巡视指导，帮助解答实训操作中的问题。 【教学安排】 48学时 【教学过程】 一、典型轮廓零件的加工 1.读懂图7-2端盖零件图 该零件由三个凸台组成，最高凸台直径为Φ42，凸台高5mm，中心位置有Φ16孔；其次为长方形凸台，长68mm、宽48mm、凸台高7mm；端盖底为96×76长方体，高8mm，四周有Φ6mm安装通孔。在长度、宽度和高度上大多有尺寸精度要求，在中心孔内壁处表面粗糙度要求为1.6μm，需要先钻孔、后铰孔加工才能达到。 2.加工工艺分析 分粗、精加工顺序才能达到图样的要求，Φ16中心孔的加工工艺是先钻中心孔——用Φ15.8钻头钻孔——用Φ16圆柱铰刀铰孔；四个Φ6的小孔要先钻中心孔——后用6mm钻头钻孔。其余都用数控铣床按尺寸要求先加工出台阶。工具、刀具和切削用量选择见表7-1.2 3.读懂加工程序00701，见表7-3。该程序不含表面加工程序。该程序分成五个部分。 第一部分 粗加工Φ42凸台。选用T02、Φ16mm立铣刀，先加工成长方形，后加工圆台Φ42。主要指令为G01直线加工、G43刀具高度补偿和G02顺时针加工圆Φ42。 第二部分 粗加工48×68长方台。同样选用T02立铣刀，留出精加工余量。主要指令全有G01直线加工，G41刀具右刀补和G40取消刀补指令。 第三部分 粗精加工零件全部轮廓。主要指令有G41、G02、G01、G40、G43等。 第四部分 应用T04中心孔钻，钻Φ16中心孔位置和循环钻削四个Φ6的中心孔，并用T05、Φ15.8钻头钻中心孔Φ16，留出0.1壁厚，用T06内孔铰刀铰孔。主要指令有G43、G01、G98、G81、G80等。 第五部分 用T07Φ6mm钻头钻四个Φ6圆孔。主要指令有G43、G98、G80、G81等。 二、典型型腔零件的加工 1.读懂图7-4罩壳零件 该零件属于凹型腔零件，底板上有边长62mm×72mm厚5mm的凸环，形成凹形型腔结构。型腔内有2个Φ20的通孔，对孔的中心距和尺寸精度要求较高，孔壁粗糙度达1.6μm，型腔外有四个Φ6的小孔，其孔之间的的中心距有尺寸精度要求。对62mm×72mm长方形的凸环尺寸精度要求较高，要求只允许负差。工件最厚有20mm，腔深12mm。 2.分析加工工艺 罩壳通过四个小孔与其他零件配合，两个中心孔Φ20及62mm×72mm长方凸环台作为配合面，要严格控制尺寸精度要求，如果超差则无法配