数控车床编程与加工技术项目6.docVIP

【课题编号】 6 — 项目六 【课题名称】 综合件加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解轴类、盘套类零件的结构特点及加工方法。 2.能编制轴类、盘套类零件的加工工艺。 3.掌握轴类、盘套类零件的数控车削加工和检测方法。 二、能力目标 1.能读懂轴类和盘套类零件的图样，分析出加工工艺方法。 2.能读懂轴类和盘套类零件的加工程序，掌控常用控制指令的含义。 3.会输入数控程序，并加工出合格的零件。 三、素质目标 1.能正确读轴、盘套类零件的图样，分析出加工要点。 2.能读懂轴、盘套零件的加工程序，熟悉常用控制指令的特点和使用场合。 3.能操作数控车床，对刀具加工做刀补调整，加工出合格的轴、盘套类零件。 四、教学要求 1.读懂轴、盘套类零件图样的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度要求。 2.能分析轴、盘套类零件的加工工艺过程。会正确选择刀具、量具和毛坯尺寸。 3.能读懂加工程序，分析主要控制指令的作用，并能做部分修改。 4.会操作数控机床加工出合格零件。 【教学重点】 1.读懂零件图，能分析加工工艺。 2.能按工艺过程选择恰当的控制指令。 3.综合使用车削圆锥、圆弧、切槽和螺纹的控制指令。 【难点分析】 1.按加工工艺选择最佳指令如选择G92还是G76，需要对各指令特点和应用场合有比较深刻的理解。 2.零件的加工工艺的分析对于中职生来说，由于实践经验少，可能有一定困难。将各种轴类、盘套类零件的加工综合在一个零件上，如何正确安排加工先后顺序是件难事。 【分析学生】 合理的制定加工工艺过程，需要有一定的车削实践经验作基础，对于综合件的加工更显得重要，由于学生的实践经历，亲自动手操作的时间有限，所以分析工艺过程可能会有一定的困难，只能依靠教师帮助，在实践过程中逐步得到提高。 【教学思路设计】 这是综合训练，通过提问、分析、比较、总结出轴类、盘类和配合件零件加工的工艺过程和主要的程序指令。 【教学安排】 理论教学6学时，实训教学20学时。 【教学过程】 一、轴类零件的加工 1.读图 如图6-4所示的零件为螺纹轴，轴上不仅具有常见的加工外圆、端面，还有锥度、圆弧切槽和螺纹，是一个综合性练习轴。轴的尺寸精度和表面粗糙度都有一定的要求，而几何精度没有要求。 2.分析加工工艺 轴的材料为铝料，毛坯尺寸为外径30mm，长度75mm，是一个小短轴。按图样要求，可一次装夹切削完成。后平左端面，保证总长度。 3.加工工艺见表6-3，分6个工步完成。 加工外圆、外锥和圆弧——切宽窄、槽——切M24×1.5mm外螺纹——切断——车左端面保总长度。 4.读懂加工程序 加工程序分为两部分，即06101程序加工右端面的圆锥、圆弧和外径，该程序中含粗加工循环和精加工循环两个内容；程序的第二部分为06102，主要是用螺纹刀切削M24×1.5mm的螺纹，分六次走刀切削，最后一刀是重复第五刀，目的是提高螺纹表面的粗糙度。工件中4×2mm的窄槽和8×Φ14mm的宽槽都需要用手动操作。最后,掉头车平右端面也是用手动切削完成。 二、盘类零件的加工 1.读图 如图6-9所示的零件为盘类底盘，内孔有台阶和圆锥1:3，零件最大外径为50mm，厚度为30mm。在尺寸精度上都有要求，全部表面粗糙度要求为Ra3.2mm，没有几何精度的要求。 2.分析加工工艺 零件加工时，需要先手动钻孔，选择麻花钻头22m，留出3mm的加工余量。由于零件需两端加工定总长，所以单件毛坯长度略比零件长5mm即可，下料长为35mm，也可以长料加工后切断再平齐端面，定出总长度，这样可以节约一部分材料。 底盘零件的加工过程可参照表6-10的实物加工过程： 装夹校正——钻中心孔——钻底孔——粗加工外圆——车台阶孔——精加工外圆——切断——掉头——加工内孔及内锥 3.读懂加工程序 加工程序分两部分,06201用于加工零件左端面的外圆Φ42（含粗、精加工），粗、精车内孔中Φ28mm和Φ25mm；第二部分是06202，用于工件掉头后车削零件右端面内孔Φ28mm和内圆锥度1:3，并保证零件总长度30mm（手动切削）。 三、配合件的加工 1.读图 如图6-14所示为轴、套配合件及装配图，轴上右端的M24×2mm配合，轴上R16mm圆弧与套左侧内圆弧配合。要求内外圆弧配合接触面不小于60%。为了达到配合接触面要求，轴与套的同心度要求应当较高。其他尺寸精度要求和表面粗糙度要求如图所注。图中无几何精度要求。 2.加工工艺分析 为了达到较多的轴与套的同心度，加工轴时应当先加工左端面，后加工右端面螺纹，套的内圆弧与内螺纹要一次加工，即要夹右端，先加工圆弧孔，后车削内螺纹。保证装配后内外螺纹与内外圆弧同心，才能达到圆弧60%的接触面。套的钻孔、轴的切槽、车断和平端面均为手动加工。加工过程如表6-19 车套：