数控铣床编程与加工技术教案项目⑤.docVIP

【课题编号】 5 — 项目五 【课题名称】 孔系的加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.会选用孔加工常用工具 2.会使用常用孔加工指令 3.会检测孔的尺寸精度 二、能力目标 1.能计算孔的实际加工深度。 2.能使用中心钻准确钻出孔的位置。 3.熟悉常用加工孔的指令G99、G98的区别，及G73～G89固定循指令格式及字母含义。 4.能正确选择孔加工的刀具：中心钻、麻花钻、铰刀、镗刀、丝锥等。 三、素质目标 1.了解孔加工的工艺过程及常用加工工具。 2.了解钻孔常用指令G98、G99及G73～G89固定循环的含义及使用场合。 3.能读懂孔加工的数控加工程序，了解操作加工孔的具体方法。 四、教学要求 1.读懂孔加工的零件图，了解孔加工的工艺过程，会选择孔加工的刀具和检测方法。 2.能够计算孔加工的实际深度，了解使用中心孔钻的目的。 3.熟悉常用孔加工指令的含义，了解各指令的区别及指令格式各字母的含义。 4.能读懂钻孔加工程序，并能操作机床加工出合格的孔 【教学重点】 1.读懂常用加工孔的指令含义、格式和区别。 2.能操作数控铣床加工出合格的孔。 【难点分析】 1.计算孔的加工深度H和了解中心孔钻的作用。 2.了解G98、G99及G73～G89的区别及各字母含义。 3.铰孔的作用及余量的确定，群钻的功能。 【分析学生】 1.钻孔看来似乎比较简单，但要加工出准确的位置和孔的大小，需要先钻中心孔，这是由于麻花钻头的横刀较长，钻孔时容易偏摆，不易确定准确的中心，所以需要先用中心孔钻打出小孔后，再用麻花钻钻孔。其次，麻花钻的刃磨影响到加工孔的孔壁粗糙度和孔径的大小。 2.由于钻孔排屑和散热较为困难，所以需要边钻也退屑，并且需要开冷却液冷却钻头。这些都需要实践操作经验，可能学生不太好理解。 【教学思路设计】 讲授钻孔指令——实践钻孔——分析产生测量误差的原因——实训——总结提高 【教学安排】 32学时 【教学过程】 一、钻孔的加工 1.读图 如5-2所示，在厚度30mm的钻板上加工出相距40mm的两个直径6mm、深10mm的小孔。孔壁的表面粗糙度为6.3μm。 2.分析加工工艺 孔是用麻花钻头加工出来的，孔壁的表面粗糙度是用麻花钻的侧刃切削出来的，6.3μm值是常见较好的粗糙度，用钻头要加工出1.6μm的粗糙度是不可能的。此外，由于钻孔顶角118°左右的原因，钻孔的实际深度要比图样上标注的深度多一个H值，需要在钻孔前计算出H值的大小。H=R/tan(A)，如用10mm直径钻头钻孔，则H=5/tan59°=6mm。钻孔时，钻头直径较小，可选用较快钻速，进给量要小，防止扭断钻头。 3.读懂孔加工程序 加工程序如表5-3和表5-4中的O0501与O0502程序。O0501程序选用T02刀具，即中心钻点孔加工出孔的位置，为了使用麻花钻钻孔找出准确的中心位置。O0502程序改用T03麻花钻，在已有中心位置上将孔加工出来，两个程序的格式基本上完全相同。 程序中选用了G99、G81、G80新指令。G99表示钻孔后钻头返回到R平面，即离工件上表面2mm处，为钻下一个孔准备，G81为点钻孔循环指令。 4.指令G98、G99及G73～G89的含义 本程序中应用了G99，其指令为钻头能快速进给移动到加工点位置上方R（2mm）处后，开始按孔加工进给速度加工孔的大小。加工之后刀具又快速退回到R平面位置，准备加工下一个孔。而G98指令的钻头不返回R指定平面，而返回初始平面。一般初始平面要高于R平面。 G73～G89为固定循环指令，规定孔的加工方式及具体要求；X、Y为孔的位置坐标，Z、R为终点坐标值；如果是增量坐标，均为相对坐标。Q为加工深度；P为切削到孔底的暂停时间；F为进给速度；K为固定循环的次数。其中G80为取值固定循环指令。 二、排屑钻孔的加工 1.读图 如图5-13所示，工件厚度30mm上钻有两个相距64mm的9.8mm通孔。除了孔的直径、距离不同外，与上一个零件图所不同的是通孔。 2.加工工艺分析 钻削通孔时，由于进给量不变，背吃刀量从多到少突然变化，钻透时很容易扭断钻头，这是钻削不通孔（盲孔）时不会产生的现象。加工深度取34mm，保证钻透孔。走刀路线先钻左边的孔后钻右边的孔。加工中考虑机床精度误差，要加工出φ9.8的孔，应选择用φ9.7或φ9.6的钻头更恰当些。 3.读懂加工程序 加工程序由O0504和O0505组成，O0504程序加工中心位置， O0505程序用于加工穿透孔。O0504程序基本同O0501程序一样，O0505程序基本和O0502程序一样，仅有N80、N90、N100程序段不同。这里选用了G73、G83两个新的控制指令在Ｉ轴上作间歇进给，使孔加工时容易排屑。G83为排屑钻孔循环指令，将30mm深孔分成10段，每段3mm。 4