数控车床编程与加工技术项目5.docVIP

【课题编号】 5 — 项目五 【课题名称】 螺纹的加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1．了解内外螺纹加工的工艺知识。 2.会应用G92、G76指令编制螺纹加工程序。 3.能操作数控车床进行内外螺纹的加工。 二、能力目标 1.能读懂图样，分析加工工艺过程。 2.能读懂螺纹加工程序，会使用G92和G76指令。 3.能操作机床切制内外螺纹，并测量及调整。 三、素质目标 1.能读懂螺纹加工图样和加工程序。 2.了解加工螺纹径向尺寸的确定方法，和退刀槽的作用。 3.能使用常用检测工具测量加工的螺纹，并能作刀补修正。 4.了解螺纹样板在刀具对刀中的作用，和常用直进式切削螺纹的特点。 四、教学要求 1.能根据图样要求读懂螺纹的加工程序，了解G92和G76指令的区别及应用场合。 2.能够正确计算螺纹加工前的径向尺寸，并能作出准确的测量和微调。 3.能操作数控车床加工出合格的圆柱螺纹，并了解圆锥螺纹的加工方法。 【教学重点】 1.了解螺纹加工前径向尺寸的计算方法，为什么外螺纹的大经要取负差，而内螺纹的小径要取正差。 2.读懂螺纹加工指令G92和G76的区别及程序段的编写要求。 【难点分析】 1.加工指令G92与G76的区别。 2.螺纹切削的进给次数及背吃刀量的确定方法，总切削深度的确定方法。 【分析学生】 1.螺纹切削的螺距相当于车削外圆的进给量，但螺距值较大，而车削外圆进给量很小。了解两者的内在关系，加工螺纹的方法就比较容易理解。 2.由于切削螺纹中产生挤压朔性变形，如果加工螺纹前的外径不取负差，不计算出径向尺寸，则加工后的实际外径一定大于公称尺寸，造成废品。 3.加工螺纹一定要求切出退刀槽，是保证螺纹牙的完整和防止撞刀。 以上问题讲解清楚，有利于学生了解加工工艺，编制数控程序。【教学思路设计】 先理论讲授，后输入程序上机操作，最后测量并微调，保证工件合格。在实训中注意指导，及时发现并改正操作中的问题。 【教学安排】 理论教学6学时，实训教学12学时 【教学过程】 一、普通外螺纹的加工 1.读懂图5-2所示零件为螺纹轴 工件右端有M24x1.5mm标志，表示米制螺纹，公称直径24 mm，螺距1.5mm，如果是普通粗牙螺纹，其螺纹应当是3mm，可以相关手册查到，且粗牙螺纹图标规定可以不标螺距。螺纹左端留出 4mm宽2mm深的退刀槽，用于切制螺纹时退刀用，并保证螺纹牙的完整。螺纹牙没有标出中经公差要求，所以可以用标准螺纹来检测其合格性。 2.工艺分析 工件长度较短，无几何精度要求，可用三爪自定心卡盘装夹一次加工，留出切断长度。螺纹加工放在整个工件加工的最后一个工步。 切削螺纹时，要使用60°刀尖角的螺纹刀，装夹刀具时，一定要保证刀尖左右两侧对称，才能加工出合格的标准螺纹，最好用车刀样板来对刀。 3.读懂加工程序表5-4 程序中选用G71循环粗车外径26mm长度35mm后，第一次停车检测尺寸，修正刀补后再启动机床，用G70精车，然后第二次暂停测量精车外径。之后手动切削退刀槽4x2mm(程序中并没有加工退刀槽的程序段，因此在切制粗螺纹之前一定要先手动切出退刀槽)。最后再用G92的螺纹循环指令分6次切制螺纹牙型。 4.G92螺纹切制循环指令 该指令与前面循环加工外圆的G71指令相似，只是将G71中的进给量改为螺纹的螺距值即可。加工螺纹实质上就是大进给量的外圆加工。如图5-4b）所示。 用数控车床可以加工圆锥螺纹，是优点是普通车床所无法比拟的，用普通车床切制圆锥螺纹非常不易，需要配置一套附加部件，也不容易达到较高的精度，而对数控车床来说加工圆锥螺纹是件很容易的事情，只要在导程F前增加螺纹的锥度R值即可。如图5-4a)所示，刀具在x方向上将走出一定锥度的轨迹，即方便地加工出圆锥外螺纹。 5.螺纹切削时注意事项 1)螺纹牙高度 螺纹牙理论高度为0.866P，实际牙型高度为0.6495P，为螺纹牙倒圆或削平高度。 2)螺纹径向尺寸 由于大径d都有基本偏差es和公差Td2的值，加工螺纹前螺纹大径都比加工后的径向尺寸小，根据螺纹大径的不同，其值也不同，如M30x2-6g的外螺纹大径值为29.682mm，保证加工后大径尺寸能在公差的范围内，es和Td2值均可以图标中查到。螺纹小径的值也同样可以计算出来。 3)螺纹刀对刀 切削螺纹时的螺纹刀，安装时一定要用螺纹样板来找正，之后才能夹紧刀具，这样才能保证加工后的牙尖角为正三角形60°。 4)退刀槽 这是切制螺纹必须算出的工艺槽，退刀槽的深度要略大于螺纹小径，其长度与螺距有关，一般螺纹取4mm以上。 5)分层切削深度 一刀切成螺纹时不可能的，必定要多次分层切削，最后还要光刀，以提高加工的螺纹两侧的表面粗糙度，分层切削次数可参表5-6。 6)螺纹的检测常用螺纹环规来检查，与测量工