第四章 常见染料及特点第三节 染化料 《染整概论》 教学课件.pptVIP

直接染料 直接染料以双偶氮和三偶氮结构为主，一般具有较长的共轭双键系统，分子中含有磺酸基，羧酸基等水溶性基团，能溶解于水，在水中能电离成染料阴离子。可染棉、粘胶、蛋白质纤维等。直接染料常用的染色方法是浸染。浸染时，常加入食盐等电解质有利于上染百分率的提高，起促染作用，称为电解质效应或盐效应。它能直接上染纤维素纤维，也可在弱碱性环境中染羊毛、丝，因分子结构较大，分子集聚倾向较大，必须在较高的温度下才能获得较高的上染百分率，染拼色时，必须选择同类型的、上染性能基本一致的染料。 直接染料的优点是染色简易，价格便宜，色谱齐全，最大的缺点是染色牢度差，特别是湿摩擦牢度差，可以通过固色后处理来提高染色牢度。 直接染料分为三类： （ 1 ）匀染性染料 分子结构简单，染料聚集倾向小，速率高，匀染性好。对食盐的促染作用不显著，在常规的染色时间内，其平衡上染百分率往往随染色温度的升高而降低，所以染色温度不宜太高，一般在70~80℃。缺点是水洗牢度差，适合于染浅色，主要有直接冻黄G，直接耐晒黄5G，直接桃红12B，直接耐晒黄GL等。 （2）盐效应染料 分子结构复杂，匀染性较差，但染料分子中含有较多的磺酸基，上染速率低，染色时加盐能显著提高上染速率和上染百分率，促染效果明显，又称为盐效应染料。染色时必须严格控制盐的用量和促染方法，否则难以染得均匀的色泽，一般不适于染浅色，有直接湖篮5B等。 （3）温度效应染料 分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染料分子中含有的磺酸基较少，盐的促染效果不明显，而温度对他们的上染影响很大，提高温度，其上染速率加快。染色时需要很好地控制升温速度，以获得均匀的染色效果。这类染料的水洗牢度较好，一般宜染浓色，如直接黄棕3G 根据最高上染温度的不同，生产上常把直接染料分成：低温染料（最高上染温度在70℃以下），中温染料（最高上染温度在70~80 ℃ ），高温染料（最高上染温度在90~100℃ ）。实际生产中，纤维素纤维通常在95 ℃ 左右染色，丝绸的最佳染色温度为60~90 ℃ ，过高的温度有损纤维的光泽。适当降低温度，延长染色时间对提高染色质量有益。 直接染料染液中一般含有染料、纯碱、食盐或元明粉、润湿剂等。纯碱一般1~3g/L,食盐或元明粉用量一般为0~20g/L,主要用于盐效应染料。对于促染作用不显著的染料或染浅色时，可不加盐或少加盐。浸染时浴比一般为20：1~40：1 直接染料的固色处理 （1）金属盐后处理 直接染料分子利用硫酸铜、醋酸铜、酒石酸铜钠等处理后，染料分子和金属离子生成水溶性较低的稳定的络合物，从而提高被染污的色牢度。 （2）阳离子固色剂处理 直接染料阴离子可与固色剂阳离子结合，生成分子量较大的难溶性化合物而沉积在纤维中，从而提高被染物的湿处理牢度。 （1）活性染料染色时为提高上染百分率和染料利用率，通常要加大量的盐促染。 （2）活性染料在碱性条件下染色，常用的碱剂有烧碱、磷酸三钠、纯碱、小苏打等。PH值小，上染慢，固色率低； PH值越大，反应速率高，但同时染料分解率也增大，导致固色率降低。 10 - 11 （3）固色时应选择适当的温度，反应性高的染料，固色温度应低些；对反应性低的染料，固色温度应高些，适当延长固色时间。 （4）活性染料在浸染时，在中性染液中先染色一段时间，然后加碱进行固色。反应性高的染料采用较弱的碱，反应性低的染料反之。 （5）轧染时，在染液中通常加入适量的尿素，尿素能促进染料的溶解、纤维的吸湿和溶胀，有利于染料在纤维中的扩散，提高染料的固色率。 （6）活性染料染色后一般要进行皂煮处理，去除浮色，提高鲜亮度和色牢度。 X型活性染料： 二氯均三嗪型活性染料。反应性较高，在较低的温度和较弱的碱性条件下就能与纤维素纤维反应。染料的稳定性差，与纤维反应后生成的共价键耐酸性水解的能力较差。30-35 ℃（染色温度）。也称冷染型活性染料。活性艳橙X-GN K型活性染料： 一氯均三嗪型活性染料。反应性低，需在较高浓度的碱液中且在较高的温度（90-100）下，才能与纤维发生反应固色，染料的稳定性高，因此，也可以称为热固型活性染料。如活性黄K-RN. KN型活性染料： 乙烯砜型活性染料。染料的反应性介于X型和K型之间，在酸性和中性溶液中非常稳定。但染料-纤维耐碱性水解的能力很差。 60-70 ℃染色，如活性艳橙KN-4R M型活性染料： 一氯均三嗪基和硫酸酯乙基砜型复合性活性基团染料。反应性比K型染料高,染料-纤维键耐酸、碱的稳定性较K型、KN型染料好。 反映活性: X型M型KN型K型 还原染料 还原染料分子中不含有水溶性基团，故不溶于水，但含有两个或两个以上的羰基，能在碱性、还原剂（保险粉-连二