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五万威金斯煤气柜隐患处理及分析 吴新花 （重钢动力厂技术设备部） [摘要] 主要介绍了威金斯型煤气柜的结构和工作原理，结合现有五万威金斯转炉煤气柜在日常运行中发生的设备故障及处理措施，进行了原因分析，提出威金斯煤气柜的日常运行点检中的注意事项。 [关键词] 威金斯转炉煤气柜 泄漏 密封皮膜 活塞 1 前言 重钢动力厂五万威金斯型转炉煤气柜是用于回收炼钢厂的转炉煤气，转炉煤气经过炼钢厂湿式除尘后，进入煤气柜内，然后通过电除尘器再次除尘后，经转炉煤气加压机加压送往用户。 现五万转炉煤气柜是由原先的三万转炉煤气柜扩容改造而来，三万转炉煤气柜于1994年投入运行，2006年，随着公司钢产量的增加，转炉煤气产量也随之增加，为提高转炉煤气回收量，由鞍山金属钢结构有限公司在原有三万转炉煤气柜基础上进行扩容改造为现在的五万转炉煤气柜，2007年6月扩容改造完毕投入运行。 设备构造及原理 设备构造及特点 威金斯型煤气柜又叫卷帘型橡胶密封干式储气柜，是一种不使用油和油脂及水密封的干式煤气储柜。储气柜是由柜底板、立柱、侧板和柜顶构成的圆柱型几何体外壳，其内有可移动的活塞，侧板与T型挡板、活塞之间采用柔性合成橡胶膜连接形成圆筒型密封体。它是借助于柔性合成橡胶膜与可以上下移动的T型挡板和活塞相连接来密封煤气。 威金斯型煤气柜由于内部活塞与气柜侧板间是用橡胶模连接起来形成密封机构的，活塞与柜壁之间的间隙较大，且无摩擦部件，因此对煤气中的含尘量不敏感。同时由于密封采用柔性橡胶膜，活塞升降不受密封配合的限制而能快速升降，因此其吞吐量较大，适合存储炼钢产生的不连续性转炉煤气。 设备工作原理 煤气柜未储气时，活塞至柜底板上，T型挡板在T型挡板支撑台架上。当气柜逐步进气达到一定压力时，活塞上升，内侧橡胶密封膜开始向上卷动。这时T型挡板及外侧橡胶密封膜都不动作。当气体不断进入气柜，活塞上升至桁架顶部碰到T型挡板上部桁架顶板时内部橡胶密封膜向上拉直，活塞已不能单独上升。随着煤气继续进入，活塞与T型挡板将同时上升。柜内煤气压力也同时增加，这时，外侧橡胶密封膜开始向上卷动。最后，活塞及T型挡板上升到最高位置，外侧橡胶密封膜也被向上拉直，气柜就达到最大储气量。当气柜向外送气时，活塞运行过程与上述过程相反。气柜活塞及T挡板运行示意图如下：  设备运行中出现的隐患及处理 活塞撞击侧板 2008年4月5日五万转炉煤气柜发生活塞撞击侧板事故，造成煤气柜侧板破裂一大约φ200mm的洞口，柜内转炉煤气向外泄漏。事故发生后煤气柜立即停止回收煤气，同时控制速度将柜内煤气通过放散管逐步放出，通入氮气对煤气柜进行吹扫置换，置换合格后将气柜活塞落到底部。经检查发现此次事故造成煤气柜侧板破裂一大约φ200mm的洞，煤气柜外密封皮膜有大小不等的小孔约200余处漏点，最严重的有四处约长两米的大撕裂口；T挡板已严重偏移，最窄处已紧贴柜侧板，最宽处有740mm的间隙；活塞发生了很大的偏移，最窄处间隙为50mm，最宽处为690mm； 原因分析 此次活塞撞击煤气柜侧板事故，我厂协同重庆钢铁设计院专业设计人员进行了原因分析，认为造成该事故的原因有以下几个方面： 煤气柜T挡板及活塞严重倾斜，T挡板筒体的上下端与煤气柜侧板的间隙大大减小，是导致此次活塞撞击侧板事故的主要原因。现有五万转炉煤气柜是在原有气柜基础上通过加高T挡板及侧板高度提高柜容，因此扩容后的气柜高径比比常规设计的过大，活塞及T挡板运行稳定性相应降低，从此次事故处理后气柜浮升过程看，T挡板在高柜位（4万立方米）以上运行时偏移量逐渐加大，倾斜值也逐渐加大。由于五万转炉煤气柜在扩容时柜内水平测试仪被损坏，扩容投运后在运行中无法对煤气柜活塞水平进行检测，无法了解活塞平稳状况，造成气柜活塞倾斜值逐渐加大。 煤气柜T挡板及活塞倾斜逐渐增加，这样煤气柜在运行过程中稍有不平稳极易撞击皮膜，致使煤气柜的外密封皮膜在运行中局部破损。煤气柜在运行中外皮膜鼓起的一周胶圈对煤气柜的T挡板起到着保护作用，当皮膜皮损后，皮膜形成的一周皮囊被破坏，又加剧了T挡板的倾斜，这样煤气柜在运行中形成恶性循环，最终导致活塞及T挡板严重倾斜，发生撞击煤气柜的侧板事故。 处理措施 事故发生后，根据分析的原因，对五万转炉煤气柜采取了以下处理措施： a、对煤气柜破裂的侧板进行焊补恢复，对撕裂的外密封皮膜进行粘补，对活塞进行调平； b、新装煤气柜活塞倾斜度检测装置，并将检测信号引入值班室，运行中随时监控活塞的倾斜情况； c、将煤气柜运行控制在3.8万立方米以下； d、加强对煤气柜的日常点检和监控，每小时记录活塞倾斜度，发现倾斜度超过规定值时立即汇报相关部门进行处理，每月进柜检查活塞倾斜检测装置的水位并补水，保证检测装置的完好，同时进柜检测活塞与侧板的间隙。 活塞调平钢丝绳断股及调平导轮严