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凹版印刷疑难解析 如何解决凹版印刷中的静电问题　　答：　　　　一、 凹版印刷所产生的静电问题在印刷中表现为：　　　　1、 胡须———是油墨飞出印刷图案或文字的边缘，呈胡须状；　　　　2、 实地印刷部分的斑纹———常出现在版深5—20μm之处，这是印刷薄膜上的油墨在干燥之前就已受静电影响而位移之缘故；　　　　3、 边缘排斥———凹版印刷套印时出现。第一色油墨与后印油墨的薄膜交界之处与第二色油墨不能很好地吻合，产生排斥，使两种颜色之间出现印不上油墨的白边。　　　　　　二、 在凹版印刷中静电来源于以下几个方面：　　　　1、 本身的BOPP薄膜带有大量的静电，可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理，然后使用。　　　　2、 在印刷的过程中引起静电故障主要有以下几个方面：　　　　在高速印刷时，BOPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦，产生大量的静电；　　　　气候干燥，湿度太低；　　　　油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足，导 致静电；　　　　设备的抗静电装置已经不起作用，无法起到消除静电的作用。　　　　　　三、 对于静电故障可以从以下几个方面进行考虑或处理：　　　　1、 定期检查设备的抗静电装置是否能够起到抗静电的作用；　　　　2、 在气候干燥的季节，印刷环境要保持一定的湿度；　　　　3、 尽量选用没有静电的印刷薄膜，或者对印刷薄膜进行静电消除处理；　　　　4、 在稀释的溶剂中，补加极性溶剂，如丁酮、异丙醇、乙醇等，少用乙酯。在BOPP薄膜印刷的过程中，可以在BOPP薄膜油墨中加入5%~20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电；　　　　5、 也可在实际的印刷过程中加入AE—2超浓缩静电剂或者3500A抗静电来解决“胡须”状静电，对于“边缘排斥”问题，可以适当增加油墨的印刷粘度或者采用BK—201助剂和BK-202助剂等进行解决；　　　　6、 在设计油墨的配方时，也要充分地考虑到油墨消除静电的能力，可以在配方中加入2%~8%的异丙酮，同时加入0.1%~0.5%的AE—2超浓缩抗静电剂或0.5%~2%的3500A抗静电剂进行解决。　　　　问：如何解决CL—PP体系的复合白墨在存放期间的分层问题？　　答：　　　　以CL—PP体系的复合油墨一般由EVA、MP45和CL—PP三种树脂构成，由于三种树脂之间的拼混以及与颜料的润湿不如表印油墨中的聚酰胺树脂和硝化棉树脂，所以在体系上容易发生不亲和，甚至发生颜料沉降。对于复合白墨，钛白粉的比重大于其它的颜料，更加快颜料与树脂体系的分离，即分层。　　　　　　分层问题可以从以下几方面进行解决：　　　　1、 选择合适的钛白粉。由于不同品牌的钛白粉性质上差异很大，有些钛白粉与EVA、MP45和CL—PP三种树脂构成的体系能够很好地亲和，如JR701就优于其它牌号的钛白粉。　　　　2、 选用合适的分散剂和抗静电剂。由于分散剂和抗静电剂通常为表面活性剂，有的能够帮助颜料的分散，但是却非常容易导致体系的不稳定。建议使用3500A抗静电剂或L—18分散剂，在容易造成分层的配方中可以少用一些L—18分散剂，换用一部分的3500A静电剂。　　　　3、 注意检查助剂之间的副作用。许多企业生产的CL—PP体系白墨，根据不同的用户要求和印刷环境，采用了不同的助剂，有时这些助剂会产生一定的副作用，甚至导致油墨分层。对于这个问题，可以就各种助剂之间的配伍进行实验，观察静置后的情况。　　　　4、 选用合适的CL—PP。对于国内的油墨企业，目前选用的CL—PP范围较宽，可以根据自己的配方体系选用适合的CL—PP树脂。　　　　　　问：如何解决CL—PP体系的复合白点问题？　　答：　　　　CL—PP体系的复合白墨印刷后与镀铝膜复合熟化后，出现的复合白点问题，在几年前许多油墨厂都无法解决，但是在目前许多的油墨企业已经找到了解决的途径，根据我们了解的最新情况，可以从以下几个方面解决： 　　　　1、 设法降低油墨的溶剂残留量 　　　　由于残留在油墨墨膜中的少量溶剂，在复合后，被封闭在两层薄膜之间，在熟化时，这部分残留的溶剂受到50的温度焖烘，逐渐从墨膜中挥发出来，将两层薄膜分开，形成一个一个的白点。降低油墨中的残留溶剂可以明显地降低白点的形成。 　　　　2、 调整油墨配方，提高油墨的表面光泽度。 　　提高油墨层的表面光泽度，可以大大降低油墨表面的坑坑洼洼（即空点），使印刷品的表面接近光滑的薄膜，从而降低复合白点。 　　　　3、 通过不同的复合方法进行解决 　　　　采用“反复”的办法 　　　　对于已经出现的复合白点的印刷膜，在复合时，可以采用在镀铝膜一侧涂胶水经过烘干后，与印刷膜复合，这个方法在许多场合均适用且有效。 　　　　尽可能地增加上胶量 　　增加上胶量，可以明显地将印刷品