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工业管理实习 chapter 1 一、订单式生产管理系统架构图 chapter 1 二、订单式生产管理系统-功能说明 (1/10) 接订单： 客户将设计图（需求）或询价单交予业务部做询价动作。 业务部填写确认单，连同设计图、询价单交研发部打样确认。 业务部门根据研发之意见报价给客户，再与之议价。 除了上述之工程确认（打样）及价格确认（报价、议价）外，尚需做交期确认及信用确认。 若接到客户订单，即将此资料传交工厂之生技部。 开立工作单： 生技部门将代表客户需求之订单，转开立为工作单(或称工作指导单) ，以作为后续准备计划、生产、出货…之参考指导，内容包含订单基本资料、制程、使用设备、材料、检验规格、生产方法、检验工具、包装方法…等，并转交生管及相关部门。 chapter 1 二、订单式生产管理系统-功能说明 (2/10) 安排生产计划： 生管人员依工作单所载之时间、交期及原生产计划之负荷现况，将该订单排入生产计划表。 物控： 生产计划表传至物控部门，依其时程及工作单之材料量，查询材料卡之库存量是否足够？若不足则排出物料需求计划表，再依此表填写请购单进入请购程序。 请购： 物控部门将物料需求计划表及请购单，送请主管及厂长（总经理）签准，即迳交采购课进行采购。 订购(采购)： 采购课於接获签准后之请购单，并依物料计划需求表之料名、时间、数量，进行供应商选择、询价（或招标）、议价、填制订(采)购单之采购事宜。并将之登记於订购记录簿。在途期间，依订购记录簿，不时的予以催料。 chapter 1 二、订单式生产管理系统-功能说明 (3/10) 进料： 供应商将签收单、发票连同材料运抵仓库，仓管人员至采购课比对订购单资料无误后，始予清点，并在签收单签收，交客户带回。 仓管填验收单通知进料检验人员作进料检验，并将结果填写在验收单，作为允收及拒收之依据。并将验收单送相关部门及供应商。 供应商管理： 采购课接到验收单，将其送交时间、价格、数量、允拒收…等信用资料，填写在供应商品保卡，以汇总供应商有关价格、品质、交货等信用资料，供下次购料选择供应商之参考。 派工： 生管人员依自己所安排之生产计划表，随时注意材料是否备妥，若完备，则开出工令及领料单，连同工单通知生产部门进行生产工作。 chapter 1 二、订单式生产管理系统-功能说明 (4/10) 领料： 生产人员依生管人员开出之领料单至仓库领料。生产过程若材料损耗过多造成不足，可另开不同颜色之领料单向仓库补领料。 材料仓管理： 仓库管理人员依签收单於材料卡收入栏填写进料数量；抑或依领料单於材料卡、发出栏填写领料数量，并随时计算其余额，以供物控作业时查询之用。 生产： 在管理系统中，生产作业主要是收集实际运作之资料，包含出勤资料、生产日报表、检验日报表、领料单…等，以供管制用。 chapter 1 二、订单式生产管理系统-功能说明 (5/10) 进度管制： 生管人员依生产日报表之实际进度与生产计划表之预定进度来作比较，并将结果反映在进度管制表（大体上，以甘特图的方式呈显），掌握进度是否落后、订单是否能准时交货，用以管制交期之准时性，并作为定期检讨与改善生产作业之依据。 制程管制： 制程管制全名应是制造过程的品质管制，主要在确保制造过程的品质水准与稳定性。所以，品管人员依检验日报表之资料，透过统计工具之分析，除了判定产品之优质性外，最主要是在找出生产作业之问题，以作为改善之依据。 chapter 1 二、订单式生产管理系统-功能说明 (6/10) 成本分析： 会计人员依出勤卡（直接人工）、领料单（直接材料）记入批成本单，一笔订单一份成本单，随时记录，完工时再摊入制造费用并计算每笔订单之成本，除了可看出各订单之盈余外，最主要可与标准成本（工作单）作比较，从成本角度来监督生产作业，以作为改善之依据。 入库： 在制程管制之终点检验，产品被判定为良品时，生产人员即可依此填写入库单，并与成品库管理人员会同会计人员，点数入库。成品库管理人员即时依入库单记入成品卡，以作为出货之依据。 chapter 1 二、订单式生产管理系统-功能说明 (7/10) 出货： 生管人员检视进度管制表并核对成品卡，当数量足够时，即可通知业务人员安排出货事宜。业务人员开立出货单至成品库载货，留一联出货单给成品库管理人员，并送货至客户，由客户签收后之出货单带回给会计人员，以作为日后收款之依据。同时成品库管理人员依出货单在成品卡上扣除数量。 绩效管理： 会计或人事部门依进度管制表、品检分析表、及批成本单，可以看出作业人员在交期、品质及成本方面之效益，并给予作业人员必要之绩效点数（即填写於绩效表），累积点数以作为奖金计算或职位升迁之依据。 奖工制度： 会计人员依绩效表累积点数，定期(月底或年终)换算成奖金资料，以奖励员工的努力。 c