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釉面砖平整度的影响因素及控制 　　摘要:釉面砖的平整度是生产过程中必须严格控制的一个工艺参数,直接影响到产品的使用效果,本文主要阐述了釉面砖平整度的影响因素及其控制方法。 　　关键词:釉面砖;平整度;影响因素 　　 　　1 前 言 　　 　　釉面砖的平整度,通俗地说,是指釉面砖的上凸或下凹的弯曲度数量,以mm表示。从陶质砖平整度的国家标准(表1)可以看出,国家标准所规定的釉面砖产品上凸或下凹的弯曲度范围很宽,以300mm×600mm规格产品为例,中心和边弯上凸标准最大为3mm,下凹标准最大1.8mm,最大偏差达4.8mm。如此大偏差的产品,铺贴后平整度差,既不美观,还影响使用效果。因此,消费者对釉面砖的平整度一般要求都很高,在实际的生产检验中,生产厂家也非常重视产品的平整度,在生产过程及工艺参数方面严格控制。笔者根据多年的工作经验,浅析了影响釉面砖平整度的主要因素,并提出了相应的控制方法。 　　 　　2 釉面砖平整度的影响因素 　　 　　2.1 生坯的影响 　　2.1.1生坯填充率的影响 　　生坯填充率是评价一件生坯合格与否的重要指标,一般要求生坯填充率要大一些,这就要求粉料颗粒级配要合理,假颗粒要尽量少,而且粉料在填充时要均匀,否则在烧成过程中,由于砖坯各部分致密度不同,会产生不同程度的收缩,使素坯产生不规则变形,从而引起釉烧产品的不规则变形。要控制生坯致密度的均匀性,预防素坯的不规则变形,就要求粉料的流动性要好,一般100g粉料的堆积半径在38mm以上;压机推料板要定期清洁,防止结块;布料框的结构和运动状态要合理,以免布料不均匀。 　　生坯致密度是否均匀,可通过测定生坯的吸油率来判定。即把生坯分割成几个等份,烘干、称量,然后浸泡在煤油中24h后,取出擦干砖坯表面的煤油,称重,就可算出吸油率大小(计算方法与吸水率相同)。吸油率越小,致密度越高。生产中一般要求分割后的砖坯各部分吸油率之差在±0.6%范围内。另外,还应控制各部压机的压力以及模具的安装精度,力求每件生坯都有基本一致的致密度。釉面砖的不规则变形随致密度的变化如图1所示(以300mm×600mm规格为例)。 　　2.1.2生坯厚度的偏差 　　在生坯冲压过程中,由于模具的磨损、变形以及模具安装误差等造成的压力不均匀,会导致生坯厚度产生偏差,也会引起素坯变形,从而影响产品的平整度。厚度偏差越大,不规则变形就越大,所以在大生产中,要定期检测生坯的厚度,使其趋于统一;另外,模具材质、安装精度、模具磨损变形、布料均匀性等原因也会引起砖坯厚度的偏差。 　　2.1.3生坯的变形度 　　生坯变形会导致素坯的变形,从而影响产品的平整度,要加以重视。生坯的变形主要是由上、下模具的温度偏差引起的,上、下模具的温度偏差会使冲压时粉料水分蒸发不均匀,如温度高,水分蒸发多,粉料收缩就大些。因此,在生产前就要调整好上、下模的温度。 　　以上所述的几个生坯影响因素是相互关联的,如生坯的填充密度不均匀将导致生坯厚度不均,从而导致素坯变形,影响釉面砖的平整度。因此,在实际生产中,应综合考虑,不能单一而论。 　　2.2 素烧的影响 　　在坯料相对稳定以及生坯质量好的情况下,烧成温度高低的偏差,会影响素坯的烧结程度,从而影响产品的平整度。一般可用素坯各部位的吸水率来衡量产品的平整度,各部位的吸水率基本一致,则产品烧后的平整度较好,否则易出现变形。这是因为吸水率代表砖坯的烧结程度,吸水率不同,坯体内游离石英量不同,特别是膨胀系数较大的方石英含量的不同,会使坯体的膨胀系数存在差异,跟釉面结合时就会由于应力不同而引起变形。图2为产品变形与素坯的吸水率偏差的关系(以300mm×600mm规格为例)。 　　因此,在生产中可通过控制素坯的吸水率,来控制产品的平整度。此外,还应注意素烧窑辊棒的平直度,以及辊棒表面的平滑情况,如果辊棒弯曲或因长期接触坯粉而附有粉料熔融物,则会直接引起素坯变形,甚至出现不规则变形,影响产品的平整度。 　　2.3淋釉重量的影响 　　即使是同一配方,素坯变形度、吸水率一致的前提下,淋釉重量不同,即釉层厚度的不同也会引起产品平整度的偏差。这是因为坯釉之间存在一定的膨胀系数差,釉层的厚度不同时,坯、釉之间产生的应力也发生变化。所以在生产中要经常检测淋釉重量,严格执行釉线工艺参数,避免釉重不同而引起产品平整度的变化。 　　 　　3 总 结 　　 　　釉面砖产品的平整度,其影响因素是多方面的,在生产过程的各个工序中,只有充分考虑到各种因素的影响,调整好各方面的工艺参数,严格生产过程的工艺操作规程,稳定生产的各个环节,才能生产出表面平整的优质产品。 4