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釉用陶瓷原料标准化质量控制探讨 　　摘 要：本文分析了目前陶瓷原料标准化的现状、原料加工方式的变迁，阐述了原料标准化与陶瓷产品质量提升的关系及原料标准化质量控制的要点，提出原料标准化不足是制约陶瓷产品质量提升的关键原因之一。 　　关键词：陶瓷；原料；标准化 　　 　　1 前 言 　　 　　 我国是陶瓷制品生产大国，但长期以来大多数陶瓷原料供应商和陶瓷生产企业对原料的标准化没有引起足够重视。而因为陶瓷原料的矿物组成、粒度组成、化学组成及其他理化性能的波动，导致陶瓷生产厂家要根据原料的变动来调整坯料和釉料配方, 生产较为被动，严重地制约了我国陶瓷产品质量水平的提升。目前，在一些陶瓷强国如西班牙、意大利、美国、日本等国家通过采用预均化技术、电脑监控技术、电脑自动配料系统等新技术工艺，同时加强品质管理，可长期供应品质稳定的陶瓷原料，实现了陶瓷原料的标准化。 　　 近年来随着市场对高档产品的需求不断增加, 陶瓷企业对陶瓷原料的要求也越来越高，所以生产中迫切需要性能稳定的原料,也就是要求原料的化学组成、矿物组成、粒度组成等能在不影响使用的范围内波动,使生产处于一种稳定状态，因此，陶瓷原料标准化及标准化生产工艺已经成为陶瓷原料供应商和陶瓷生产企业迫在眉睫的问题。 　　依笔者多年的实践经验，要想做好原料的检验标准化与使用检准化，首先要协助上游供应商做好原料标准化，要从原料生产工艺标准化、原料质量控制标准化入手，才能达到预期效果。 　　 　　2 原料加工方式的变迁及不同加工方式对原料品质的影响 　　 陶瓷原料大部分以天然矿物原料为主，同一种矿物原料往往因其矿源不同、使用的生产工艺不同，使原料的质量差异较大，可以说生产工艺决定了原料的品级。国内对矿物原料生产工艺标准的调整大致经历了以下三个发展阶段： 　　第一阶段是从20世纪80年代中期到90年代初期，国内陶瓷行业正在起步且快速发展的时期，矿物原料的生产工艺主要以雷蒙机加工为主，这个阶段的机械设备装配及加工水平都较低，以这种工艺设备加工出来的原料杂质较多。该时期，只要能将矿石从矿山运下来，不经任何处理直接破碎加工成细粉料，即可供给陶瓷企业使用。这一时期陶瓷企业对原料的质量要求较低，而且消费者对陶瓷产品的标准要求也较低，因此原料的质量水平基本由供方市场来决定。 　　随着国内市场的逐步开放和消费者质量意识的不断提高，以及陶瓷行业质量标准水平的提高，到20世纪90年代中期，矿物原料的生产工艺标准化进入了第二阶段，即以干法球磨机加工逐渐取代了雷蒙机直接加工，原料中的杂质控制得到很大的改善，产品的批量相对扩大，产品质量的稳定性也相应提高。 　　进入21世纪，随着我国加入WTO，国内市场的进一步开放，自由竞争更加剧烈，不仅是质量的竞争，还有成本的竞争，这时各企业大大提高了对原料质量的要求，促使了专业原料生产企业逐渐发展用湿法球磨、除铁及用大规格沉淀池的均质方式来生产重要的矿物原料；由于要烘干，原料成本相对提高了，但其附加值也较高，加上矿物原料均为不可再生资源，因此基本上是供不应求。 　　 原料生产工艺标准化的以上三个阶段的演变，主要是因为雷蒙机加工的矿物原料中机械杂质多，批次间的质量稳定性差，使很多陶瓷企业的产品经常出现不可控的缺陷，主要表现为釉面针孔、黑点、绿点等。但由于当时的原料加工标准的限制，陶瓷企业和原料供应商主要通过以下两条对策来提升质量：一方面，陶瓷企业要求原料供应商改善生产工艺，提高原料品质；另一方面，供应商指导客户作末端使用前的除铁，为此也催生了原料粉料、浆料除铁设备的专业生产企业。 　　针对陶瓷行业的特点与要求，电磁和永磁除铁器在原料投入使用的前端和后端进行除铁处理，但对干式粉料的除铁，其除铁效果非常有限，仍无法满足客户对产品质量的要求。实践证明，单一的原料中磁性物高于0.02%时，会对产品产生不良影响。如对生料釉而言，如上线前釉浆除铁不彻底，很容易出现釉面黑点或针孔，对素色釉面的影响尤其明显；对熔块而言，很容易导致外观差异或釉面偏黄。所以，目前在各陶瓷企业中随处可见除铁器或除铁槽这种常规设备。当大量使用湿磨水洗原料时，这种除铁器的主要功能就是要去除加工过程中与研磨设备磨擦产生的磁性物或是高岭土中的磁性物；工作负荷小、效果好。 　　在长期的实践工作中发现，只要釉浆中的磁性物大于0.3ppm(特殊功能釉除外)，瓷砖釉面很容易出现针孔与凹坑。为响应国家节能减排的环境保护要求，几乎所有的陶瓷企业均通过提快窑炉转速、缩短烧成周期来降低单位能耗和成本。要想在快速烧成的条件下确保瓷砖釉面针孔、平整度满足质量要求，首要任务就要控制好釉用原料及水质中的磁性物，否则，釉面质量水平就难以提高。因为在快烧条件下，釉层中如有因磁性物氧化分解产生的气泡在进入烧成带时刚冒到釉面层，或冲