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7 清洁生产 清洁生产是通过采取技术集约化管理的生产方式，最大限度利用生产过程中的各种资源和能源，减少废物产生量和排放量，以减少对环境的污染和危害。其实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。 推行清洁生产，首先要强调生产全过程系统化预防意识，生产必须具有明确的整体目标，生产者对生产过程各个环节了如指掌；其次，必须采取一定的建设性措施，如改进企业的管理方式，规范物料和水量平衡的计量方式和方法，改进原料、能源一次利用方式，或改进产品方案，或开发、引进专门的高效利用资源技术、工艺、设备等；第三，选用技术先进、经济上可行的污染治理技术，完善生产过程中的污染治理措施，治理所得的物质优先考虑进行资源化利用；第四，要以持之以恒的思想，定期检查推行清洁生产的效益和效果，不断总结经验，改进措施。 清洁生产分析是基于对生产全过程废物无量化、减量化、资源化、无害化的技术、措施、管理分析，以及可量化的效益或效果分析，是对以污染物浓度控制为主线传统环境影响评价的重要补充。清洁生产分析的基础是对工程物料平衡和水平衡的正确分析。分析指标不仅考虑污染物浓度，还要着重考虑污染物的介质形态和数量，特别是单位产品污染物产生量。其分析对象着重在生产过程，而非生产末端。 本报告将从工艺及设备、节能降耗、资源回收利用、污染物治理、生产管理等方面分析本项目的清洁生产水平。 7.1 工艺及设备 本项目采用成熟、可靠的工艺生产聚羧酸系新型高效减水剂，其生产过程自动化程度较高，产品质量有保证。该生产工艺原理是先制备无聚合性的大单体(聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯)，再将必然配比的单体采用溶液聚合获得成品。项目生产过程选择了合适的阻聚剂(对苯二酚、吩噻嗪)和催化剂(过硫酸铵)，能使该体系的混合物稳定存在，酯化率可达到99%，最终产品固含量达42-48%。项目聚羧酸系新型高效减水剂生产设备主要包括反应釜、高位槽、冷凝器、工作平台、控制系统及各种管道、泵等。其生产设备使用寿命长，自动化程度较高，能有效满足项目的生产需求。 葡萄糖酸钠的生产方法有发酵法、电解氧化法和催化氧化法。本项目采用催化氧化法，使用PD-C作为催化剂，目前以PD-C作为催化剂生产葡萄糖酸钠在国内已实现稳定的工业化生产。由于该法生产涉及的原料少，反应过程简单，并且使用高效催化剂反映循序进行，因此该工艺产生的污染物较少。 葡萄糖酸钠的生产设备主要包括反应罐、过滤器、储罐、溶液配制搅拌罐、控制系统及各种管道、泵等。其生产设备使用寿命长，自动化程度高，能有效减少生产过程中的能耗及污染。 7.2 节能降耗 7.2.1 节能措施 本项目采取了多项节能措施，主要如下： 1)、采用高效、节能的自动化数控设备，可提高劳动生产率和产品质量，有效控制产品质量，达到节能省材的目的。 2)、变配电所靠近用电负荷中心，并设置无功功率自动补偿装置，可减少线路损耗、变压器损耗和无功损耗，从而节省能源。 3)、照明灯具采用高效节能的金属卤化物灯具和节能型荧光灯，分别采用分区集中控制和分散控制，不仅可提高工作区照度，获得较高的照明质量，而且可降低能耗。 采取以上措施后，本项目可直接节约大量能源费用，并可提高产品质量，节省人工费用，具有显著的经济效益和社会效益，是符合国家节约能源、合理利用能源政策的。 7.2.2 节水措施 由于减水剂属水泥掺合剂，其对产品的洁净度要求不高，故项目将地坪冲洗水(3.6m3/d)经沉淀池沉淀处理后，与冷凝器回收水(5.81m3/d)、减水剂分离水(59.26m3/d)、化醚池废水(5.4m3/d)、水洗塔用水(12m3/d)、树脂再生废水(3m3/d)一同全部用于HZ-20型减水剂的复配和反应加水，生产废水不外排。根据项目业主提供的资料，每生产1t HZ-20型减水剂需JS-PM型葡萄糖酸钠约0.40t和水约0.60t，则每天生产HZ-20型减水剂133.3t(年产量4万t)需JS-PM型葡萄糖酸钠约53.3t和水约80t；减水剂生产过程中反应需加水108.23m3/d。上述生产废水共计89.07m3/d，尚需补充新水99.16m3/d。 7.3 资源回收利用 项目生产过程中，回收冷凝器将回收大量物料(主要成分是水)，全部用于产品复配，可根据客户需求，适量加入产品中。 7.4 对污染物进行有效治理 1、废气：项目对生产过程中产生的有机废气先经回收冷凝器回收处理，回收全部水蒸气和可凝物料，不凝气再经水洗塔处理，处理效率为80%，最后由2根15m高的排气筒排放；蒸汽锅炉采用清洁能源天然气作为燃料，废气经15m高的排气筒排放。 2、废水：地坪