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隔爆接线盒工艺说明书 姓名：冯宗和 学号：200810301101 一、零件的名称、批量及材料： 名称：隔爆接线盒 批量：单件或小批量 材料：20钢 二、零件的作用： 隔爆接线盒主要起防止漏电和电流过大将线路烧毁的同时起到防火的作用；防止短路电流所产生的电弧烧穿隔爆型电气设备的外壳，或使其外壳的温度升高超过危险值；预防电缆和电气设备因漏电引起的相间短路故障；选择性漏电保护装置的使用，将会缩短漏电的停电范围，并便于寻找漏电故障，及时排除，从而缩短了漏电停电时间。 三、零件工艺分析： 如零件图所示，该零件从结构形式上看外形属箱体类零件。其结构不复杂，且是单件小批量生产。与铸造相比，不论是从经济方面还是效率方面考虑，焊接是首选。焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，但还是可能会产生结构变形。因此，对零件要进行一定的处理以消除变形和应力。这样零件才可能达到要求。 四、确定毛坯的制造形式： 对于该零件，由于它的生产批量为单件或小批量，零件的本身不复杂，且加工表面及非加工表面的技术要求不是很高。零件的壁厚都比较小，相对于铸造成型，采用焊接的方法来制造毛坯是经济而高效的方法。故对该零件的毛坯选择焊接来制造。 五、零件的焊接工艺分析： 该零件的焊接结构，构造不复杂，尺寸不大，设计时可考虑将它合理的划分成若干部件和分部件，然后再进行组焊。在焊接中，合理布置焊缝可以直接减少焊接工作量，节约熔敷金属总量，同时还可以减少焊接变形，增加焊接结构的安全可靠性。故在焊接中可采用一些必要的措施。 在该零件的焊接中，焊接方法选择应根据材料的焊接性、工件厚度、生产率要求、各种焊接方法的使用范围和现场设备条件等综合考虑决定。现主要考虑材料的焊接性、工件厚度和各种焊接方法的适用范围三方面考虑。由于该零件材料是20钢，20钢是碳素工具钢，属低碳钢。低碳钢一般用各种焊接方法焊接性都是良好的。该零件工件板厚为较小厚度，最薄为4mm、最厚的厚度为15mm，则采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊均可施焊，但氩弧焊成本较高，一般情况下不需采用氩弧焊。在几种焊接方法中，气体保护焊有较好的生产效率，并具有很好的经济性，劳动条件也很不错，对于一般生产工厂都能达到这样的条件。 在焊接中，影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。因此碳当量是评估钢材焊接性最简单的方法。 碳当量越大，钢材的焊接性越差。一般碳当量小于0.4％时，钢材的塑性良好，碎硬倾向不明显，焊接性良好。在一般的焊接技术条件下，焊接接头不会产生裂纹，但对厚大件或在低温焊接，应考虑预热；该零件的金属材料低碳钢的焊接中，由于20钢碳质量分数小于0.25，焊接性好、焊前一般不需预热。采用二氧化碳气体保护焊的焊缝一般具有较高的抗热裂纹能力。 所以零件的弧焊工艺应保证接头与母材等强度，并具有较低的脆性转变温度。通常，焊缝中的碳含量低于母材，而依靠提高Si，Mn含量及弧焊所具有的较快冷却速度使之与母材等强度。 在该零件的焊接中，可能出现的缺陷主要是焊接应力，变形。从而引起零件的精度不够，零件装配后，由于变形则影响零件的工作。因此，这种危害性比较严重，应尽量避免。在生产中，一般采用焊前防变形，焊后进行去应力退火。即一般将焊件加热到500-600度，保温数小时后随炉缓慢冷却。经过这样处理后即可达到预期目的。 六、零件的焊接工艺确定： 首先，可以确定该工件可以采用焊接工艺进行加工。该工件是整体都属于薄板，最厚处的厚度为15mm，采用焊接方法最经济，也最容易成形。 其次，工件的材料为20钢，有很好的焊接性，在工艺图中的部件3可以采用冲压或对折焊接的方法成形，因其结构简单，对该部件最大的要求就是要求变形不能过大，因此，在选用加工部件3的过程中，可以采用多种加工手段，具体情况应视具体情况而定。 工件的整体结构可以参看工件的零件图，整体加工的最难点在于，部件2与部件3之间的焊缝。因此，为了保证整体变形达到最小，应该先完成部件2与部件3之间的焊接，在确保变形达到要求后，再与部件1进行焊接。 对于焊缝的布置，应该有以下要求：布置焊缝直接减少焊接工作量，节约熔敷金属总量，同时还可以减少焊接变形，增加焊接结构的安全可靠性。 焊接方法： 手工电弧焊 焊接设备： 交、直流电弧焊机 焊件材质及板厚： 低碳钢、高强度钢、不锈钢、特种钢、铜合金 1.6mm以上 焊接位置： 平、立、横、仰 典型焊接实例 板厚(mm)： 坡口形式： I V X 焊接电流(A)： 100 170 300 焊接速度(m/min): 6 2.5 5.5 操作范围： 焊钳和焊机间距50m以下 焊机性价比： 交流焊机为1直流焊机为3～4 焊接材料： 焊条 焊道外观： 良 受风的影响： 小