第九章含硼纤维.ppt

* * * * * * 主要内容 硼酸铝晶须 钛酸钾晶须 氧化锌晶须 碳晶须 磷酸钙晶须 * 第十章 晶须 晶须：是指由高纯度单晶生长而成的直径几微米，长度几十微米的单晶纤维材料。 由于其原子结构排列高度有序，结构完整难以容纳大晶体中常存的缺陷，故其机械强度近似等于原子间价键力的理论强度，是一类力学性能十分优异的新型复合材料补强增韧材料。 * 第十章 晶须 根据化学成分不同，晶须可分为陶瓷晶须和金属晶须两类。 陶瓷晶须包括氧化物（ BeO、Al2O3 ）晶须、非氧化物（ SiC、 Si3N4、 SiN ）晶须； 金属晶须包括Cu、Cr、Fe、Ni晶须等。 * 第十章 晶须 晶须的制造包括焦化法（制造SiC晶须）、气液固法（制造SiC和碳晶须）、气相反应法（制造碳、石墨晶须）、电弧法（制造碳、石墨晶须）。 晶须特别适用于增强金属与陶瓷。目前除了SiC晶须已获得应用外，又继续开发出硼酸铝、钛酸钾等晶须，因此新型晶须的研究是当前颇为热门的课题。 * 第一节 硼酸铝晶须 外观：白色针状　　　　 分子量：1056.88 直径：0.5－1um　　　　长度：5－30um 相对密度：2.90-2.94　　 拉伸强度：8Gpa 莫氏硬度：7　　　　　　弹性模量：400Mpa 耐热性：1420℃~1460℃　　 热膨胀系数：4.2×10－6/℃ * 第一节 硼酸铝晶须 硼酸铝晶须 外观：白色针状　　　　 * 第一节 硼酸铝晶须 制备方法： ①熔融法，即将Al2O3与B2O3在2100℃熔化，再缓冷析出晶须； ②气相法，即将B2O3 在1000~1400℃气态的氟化铝气氛中通入水蒸气，使之起反应生成硼酸铝晶须； ③内熔剂法，即用B2O3 和高硼酸钠作熔剂与Al2O3 在1200~1400℃下反应生成； * 第一节 硼酸铝晶须 制备方法： ④适用于工业化生产的外熔剂法，即在Al2O3与B2O3 中加入仅作为熔剂的金属氧化物、碳酸盐或硫酸盐，加热到800~1000℃可得到2Al2O3 ·B2O3 ， 进一步加热到1000~1200℃则得到9 2Al2O3 ·2B2O3 。 但这种方法得到的晶须制品需进一步进行解纤处理。我国于20世纪90年代初也研制出这种晶须，目前正在开发应用中。 * 第二节 钛酸钾晶须 钛酸钾晶须是在1948年美国偶然发现的一种接近理论强度的单晶纤维。 该种晶须是一种廉价而性能较好的晶须，由于用它增强铝的复合材料有很好的切削加工性能而受到关注。 * 第二节 钛酸钾晶须 制备方法： ①烧结法，把K2CO3和TiO2混合物在一定时间内烧结，可得到高收率的单晶纤维，但结晶性不太好； ②熔融法，将原料熔融、冷却来培育晶须，但单晶的收率较低； ③热水法，在高压下使原料在热水中反应而生长晶体； ④溶剂法，使原料在溶剂中反应，可得到高收率的单晶纤维，结晶性好。 * 第二节 钛酸钾晶须 性能： 钛酸钾晶须直径约为0.2~1.5μm，长度为10~100μm，硬度低，抗磨损性较差，与铝相容性较差，所制备的铝基复合材料强度和模量较低。 钛酸钾晶须增强铝基复合材料可以采用压铸法制造，也可以采用包覆铝的钛酸钾晶须与铝粉混合，再进行挤压的方法来制造。 * 第二节 钛酸钾晶须 性能： 钛酸钾晶须经过表面处理后具有亲油性，纤维细，渗透压低，与溶液亲和性良好，耐碱性好，可作为过滤器材料和隔膜材料。 钛酸钾晶须耐老化性好，有良好的抗磨损性能，可以代替石棉制作汽车热塑性复合材料，加入晶须后，熔融树脂的黏度上升不快，成型后纤维长度几乎不变短，可以像无填料一样利用注射和压铸工艺制得形状复杂的制品。 * 第二节 钛酸钾晶须 性能： 钛酸钾晶须较软，对成型加工设备和金属模具的磨损小。可以用硅烷偶联剂对晶须进行表面处理，进一步改善制品的加工性和物理性能。 这种晶须的最大缺点是容易与熔融的铝液发生界面反应而生成γ-Al2O3和TiO2 ，有待研究解决。 * 第三节 氧化锌晶须 四针状氧化锌晶须是晶须家族中目前发现的唯一具有规整结构的四针状晶须。 正是由于其独特的结构，除其可较大幅度提高复合材料的力学性能外，还可赋予材料功能性。 * 第三节 氧化锌晶须 作为增强体，能起到使复合材料具有各向同性的作用，从力学上考虑，这种形式的增强体将会明显改善复合材料的强度。 由于ZnO本身有一定压电性能，所以其复合材料具有吸振效果； 另外ZnO具有导电性，能使其增强聚合物的复合材料作为抗静电和屏蔽材料使用。 * 普通氧化锌晶须 四针状氧化锌晶须 * 第三节 氧化锌晶须 制备方法： ①将表面含有一层氧化膜的锌粉先在惰性气氛中加热气化，然后再与含氧气体接触制备T-ZnO晶须。 ②将表面含有一层氧化膜的锌粉在含氧的气氛中直接加热气化获