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娄底市众和玻璃有限公司技术工艺文件 ZH/ZY 04-2011 钢化玻璃 作 业 文 件 编 制：刘华辉 审 核：刘华辉 批 准：刘哲辉 2011-04-10发布 2011-04-12实施 娄底市众和玻璃有限公司 发布 目 录 1 切裁作业指导书 3 2 立式直线磨边机操作规程 4 3 玻璃异形磨边机操作规程 7 4 玻璃清洗机操作规程 10 5 玻璃钻孔套料机安全操作规程 11 6 钢化炉安全操作维护规程 13 附件：钢化玻璃加工流程 15 1 切裁作业指导书 1、认真仔细复查流程卡上的加工图纸，尺寸及厚度，应仔细核算原片的套裁率，根据订单合理使用原片的利用率； 2、切片台必须保持清洁，每切完一张原片，认真做好玻璃屑的清理工作以防止玻璃原片划伤； 3、在切片过程中，如有异型玻璃的图纸或样板应核对无误后方切片，如批量产品切片时，必须对每个样板切片的首片玻璃进行首检，必要时请专职检验员验证，经验证确认无误后方可进行批量生产，同时应做好对该品种不定期的抽检工作，最后做好自主检验工作，保持检验记录； 4、切好的合格品必须上架，贴好标签并注明下单号及客户名称，堆放要求整齐； 5、切片用的工具：如卷尺、玻璃刀等所有工具必须自行保管，如遗失报生产部； 6、不合格品执行不合格品控制程序； 7、外观质量标准见附表。 2 立式直线磨边机操作规程 调 整 1．1 前导轨的调整 根据玻璃加工的厚度调整前压板的位置，首先旋动手轮，使前导压板靠近后导轨，然后根据加工玻璃的厚度旋动手轮，使前导轨后退到适当的位置，启动传动电动机，选择传送速度，将玻璃装入前后导轨压板之间用力摇动玻璃，看是否夹紧牢固，此时应注意将所有的磨轮调至空位，严禁随意将不同厚度的玻璃送入导轨压板中间。否则，将造成设备严重损坏。 1．2 第一、第二直边磨轮的调试 逆时针转动手轮，使磨头向下移动，打开电器箱上的电源空气开关至双速选择开关SB9于“2”位，放一块已加工好的玻璃在输送链进料口上，打开电源起动开关SB1，使玻璃到达一、二号磨轮后停止移动，顺时针旋转手传输线，直到磨轮接触到玻璃，将手轮上显示刻度置于“0”位，逆时针旋转手轮，使磨轮离开玻璃。注意：手轮上的刻度1格为0.1㎜、1圈为1㎜。 1．3 第三、第四、第五、第六前后棱角粗、精磨轮的调整 逆时针旋运手轮，使磨头向下移动，重新启动机器使玻璃移动并经过磨头，按下总停按钮SB1，使玻璃停止移动，顺时针转动手轮直到 磨轮接触到玻璃，将磨头座左侧的锁紧装置上的对顶螺母移至接触到挡块的位置，逆时针旋转手轮，使磨头离开玻璃。 1．4 第七、第八直边磨轮（抛光轮）的调整（含九道） 与其它直边磨轮调试相似，逆时针转动手轮使磨头向下移动，再次启动本机使玻璃移动并经过磨头按下SB3，使玻璃停留在磨头上面，顺时针转动手轮使磨轮接触玻璃，按下按钮SB7使玻璃移至其离开主机到输送链出料口上，按下停止按钮SB1或SB6，使其停止。 1．5 正常使用时，一般只是弥补磨轮的磨损量，但更换磨轮后必须进行重新调整磨轮至合适的位置。 运 行 在完成调试、调整等一系列工作后，水箱加满冷却水，确定无误后，按下列程序操作： 2．1 调整磨头位置，顺时针旋动磨头座上的手轮，使其位于原来调整确定的工作位置。 2．2 打开电气控制箱上的电源开关。电源指示灯亮。 2．3 用钥匙启动电源开关。 2．4 按下水泵开关，检查冷却水是否畅通。 2．5 按下按钮No1—No8—No9，磨头依次启动。 2．6 将要待加工的玻璃放到输送链的进料口导板上。 2．7 按下传输按钮SB7，机器投入工作。 2．8 磨削完毕后，按下SB1使机器停止。 维护与保养 3．1 每天工作后擦干净机器，给没有油漆和氧化处理的外露部位涂抹油脂，用机械油润滑磨头架滑杆和滑板座。 3．2 严禁在静止状态下调整无级变速器，变速部件采用无级变速器专用油润滑（型号：UB-1），每工作1000小时应更换油品，油量至油镜中部，切勿过量。减速器部份每3000小时加注一次钠基润滑油，润滑轴承收齿轮，蜗轮减速器第3000小时换油一次，用305号工业齿轮油，油量至油镜中部。 3．3 磨头电机每用3个月必须拆下磨轮，更换电机上的骨架密封圈，更换时要涂抹润滑脂，以防擦油封。 3．4 磨头架轴承、磨头架丝杆、磨头架齿轮、主传动箱齿轮、链传动轴承等各部份要使用一个月后，要涂抹一次润滑脂。 3．5 所有的链条每工作一个月后要涂抹一次润滑脂。 3．6 前后导轨链、导板和不锈钢导轨每工作1个月后，要涂抹一次润滑脂，涂抹时先拆下前罩和左右后罩，在传动链传角处涂抹，由其带进导板和不锈钢导轨。 3．7