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双河西区井筒治理效果及认识 　　[摘要] 双河西区由于开发时间较长,井筒情况日趋复杂。油井的结蜡、结垢、管柱偏磨、磁化以及低产低效井的增多成为制约油井生产的主要矛盾。本文针对双河西区井筒现状及治理对策做以分析评价,为进一步缓解井筒矛盾奠定基础。 　　[关键词] 双河西区 井筒治理 低产低效 　　 　　1 基本概况 　　1.1地质特征 　　双河西区位于志丹县境内,主要产油层属晚三叠系延长组长6层,属于河控三角洲前缘朵状体沉积体系,多套油层复合叠加的大油田。双河油田西区探明未开发(Ⅱ类探明)地质储量为4514×104t,可采储量为963.8×104t,叠合含油面积55.6km2,储量丰度81×104t/km2;溶解气地质储量为11.37×108m3,溶解气可采储量为2.41×108m3。其中易动用储量3964×104t,叠合含油面积55.3km2,储量丰度72×104t/km2;难动用储量550×104t,叠合含油面积21.2km2,储量丰度26×104t/km2。长6平均孔隙度12.6%,渗透率2.32×10-3micro;m2,平均喉道半径0.53micro;m,最大平均喉道半径0.625micro;m,排驱压力一般0.2～0.7MPa,平均0.4 MPa,用西区地质储量、储量丰度、千米井深日产油、油藏埋深对油田探明储量进行评价,双河油田西区属低产、中浅层、低丰度的中型岩性油藏。 　　1.2开发状况 　　双河西区共有采油井922口,开井876口。日产液水平1443m3,日产油1016t,平均单井产油能力1.16t/d,区块综合含水17.2%,油井利用率95%,平均检泵周期382天,抽油泵效13.6%,平均动液面1161m,沉没度46m,平均流压1.60MPa,平均抽汲参数Φ44mm×1.3m×5n/min×1207m。 　　2 井筒现状 　　随着油田开发的不断深入,油井受砂、蜡、气、结垢、套损、偏磨及磁化影响,使得井筒情况相对比较复杂,主要表现在以下两个方面。 　　2.1油井的抽油泵效处于低水平 　　抽油井泵效的高低直接影响其生产及开发经营的效益,同时也反映了抽油泵性能的好坏及油井抽汲参数、工作方式的选择是否科学合理。截至2007年底,全区泵效仅为32%,低于全厂平均指标。 　　油井的供排不匹配是造成抽油泵效低的一个重要原因。截至2007年底西区供排差值为12m3/d,全区平均工作参数为Φ44mm×1.3m×5n/min×1207m。大部分抽汲参数偏大,供排矛盾突出,泵效偏低,井下系统效率低下;部分油井产量低,深井泵出液不连续,油井长期在供液不足的情况下生产造成液击工况现象,增大杆柱故障率。 　　截至2007年底双河西区平均日产油低于1t的油井有302口,平均日产液1.17m3/d,日产油0.5t/d,含水49.72%。低产井占全区总开井数的34.47%。油井的低产主要由以下三个原因造成:一是地层供液能力差及近井地带的地层堵塞;二是由于套损及见水引起的高含水井。 　　2.2修井作业井次居高不下 　　随着油田开发进入中、高含水期,由于油藏地质状态和油井井身情况的变化,使得抽油机井管杆柱故障率愈来愈严重。杆柱断脱、抽油泵故障、结垢、结蜡等因素是油井上修的主要原因。 　　因管杆故障重复作业井的存在,制约油井免修期的延长。2007年检修作业3～4次的油井有69口;年检修作业4次以上的高频作业油井有20口,其检修工作量134井次,占总维护性工作量的31.6%,在修井作业中占有较大的比重。年检修作业3次以上井修井核实情况多为固定凡尔漏失,从现场大量调查表明,主要是修复泵质量不达标及泵在井下复杂恶劣的工作环境中低液面造成泵抽空干磨、液击或气、砂等多种因素影响及油井的结蜡、结垢造成泵阀的损坏。 　　2.2.1抽油机井杆柱故障 　　抽油杆的工作条件复杂,影响抽油杆疲劳寿命的因素很多,通过现场调查分析认为造成抽油杆断裂的主要原因为:1、加深泵挂、含水上升、结蜡等使载荷增大引起的断裂;2、抽油杆疲劳引起的断裂;3、复杂的斜井井眼轨迹;4、使用年限超过安全使用期。实际上,常常是两种或多种因素并存造成了抽油杆的断裂。由此导致油管漏失和抽油杆断脱检修井次居高不下。近年来,因抽油杆断裂而造成的维护性作业井次已占到总修井数的22.6%左右。 　　2.2.2泵阀漏失 　　从现场调查表明,造成深井泵漏失的主要原因是泵在井下的工作环境复杂、恶劣,下井后泵的等级短时间下降,漏失量增大。通常影响深井泵正常工作的有气体、砂、液击等多种因素。从现场起出的深井泵抽查统计表明,有30%的泵被油泥、砂、泥浆、蜡、垢等脏物堵塞,这些脏物使凡尔球、凡尔座密封不严,造成泵漏失,也可造成凡尔失灵、卡泵。 　　2.2.3结蜡、结垢 　　长6