[工学]现代加工技术.doc

机械制造业中的现代加工技术 摘要：现阶段，国际上产业结构的调整使得各个行业不断融合和协调发展。机械加工技术作为制造业的根本和基础．其发展水平对于制造业的发展有着直接的决定性影响。对精密加工、特种加工、超精密加工、纳米加上等作为现代机械加工中的先进技术的研究，可以有效的提高现代机械技工技术的水平。 关键字：机械加上技术：精密加工；特种加工；超精密加工 近20年来，在现代机械加T技术领域．超精密加工和特种加工技术以前所未有的速度发展着，已经成为了现代微纳制造技术的蕈要组成部分。其中基于去除材料的超精密机械加工技术，已经成为了现代制造技术的一个重要组成部分，其产品涉及到光学工程、通讯上程、国防、航空航天、计量检测、生物医学等多个领域，而且正向纳米精度级加工技术发展。超精密光整加工技术，已被公认为21世纪的前沿技术。 1．精密加工及特种加工 制造业是将制造资源通过制造过程转化为可供人们使用与利用的工业品和生活消费品的行业，是国民经济的摹础。精密加工和特种加工技术是新世纪知识经济时代先进制造工艺技术的重要组成部分，代表了现阶段先进制造技术发展的重要方向。 精密加工是加工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺，通常情况下包括精密切削加工和精密磨削加工，而且其最高技术指标不是固定不变的，而足随着时代技术的不断发展，精度不断提高[1]。加工精度的不断提高对提高机电产品的性能、质量和可靠性，改善零件的互换性，提高装配效率等都具有极其重要的作用。 特种加工技术是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也可以成为非传统加工技术。自从电火花加工新型方法发明以后，已经相继出现了数十种特种加工新方法[2]。特种加工技术在难加工材料加工、模具及复杂型面加工、零件精细加工等领域已成为重要的加工方法或仅有的加工方法。 虽然精密加工与特种加工的加工方法很多，但是按照其加工成型原理和特点，可以将其分为去除材料加工、结合加T和变形加工三大类。这三大类涵盖了利用刀具进行的切削加工和磨削加工等传统加工方法，还涵盖了非传统加工方法中的利用机、光、电、热、化学、磁等能源来进行加工的特种加工方法，同时还有利用多种加工方法的复合作用形成的复合加工。 2．超精密加工技术 2.1 非确定性(Nondeterministic)超精密加工技术 早期的非球面光学零件制造由于受到技术发展阶段条件的限制，只能加工低非球度的简单形状回转非球面零件。现在通常称当时应于这类零件加工所采用的非确定性加工技术为传统的非球面光学零件制造技术。 2.1.1 技术特点 （1）对加工机床设备的精度要求不高； （2）产品精度通过耗时的大量研、抛加工逐步逼近实现； （3）由于每次研抛加工去除量很小并且不确定，需反反复复的研、抛加工和测量工序来迭代完成加工过程： （4）加工的精度取决与测量精度、加工工艺及环境等条件的控制： （5）适合玻璃、陶瓷、碳化硅等硬脆材料，无避水等特殊加工条件要求的单件或少量、简单形状、精度要求高的零件加工场合； （6）制造成本高、周期长。在测量条件和精度的范围内。能逐步趋近或达到极高的加工精度(如面形精度达应用光波长入的几十分之一。 2.1.2 应用 由于非确定性非球面光学零件加工技术具有加工周期长(尺寸较大、精度要求高的产品需耗时数月至数年)、成本高，适合硬脆等材质，简单形状、较大尺寸、以及可实现极高精度的非球面光学零件加工特点，因此。该技术比较适合地基大型光学望远镜主镜(≤Φ10m)、太空望远镜主镜(Φ2.4m)、卫星对地照相光学相机主镜(台湾华卫Φ0.3m)、以及地基高能激光武器主镜的制造[3]。 2.1.3 技术发展 随着现代计算机控制技术的发展，通过对传统的非确定性非球面光学零件制造技术加以改进，如在加工过程中对研、抛工具形状、工件支撑状态、以及加工参数等进行实时自适应控制。从而提高了加工效率。近年来，离子束等新型去除加工技术的开发为进一步提高零件面形精度提供了技术手段[4]。上述技术的发展，使传统的非确定性非球面光学零件制造技术朝被称之为准确定性非球面光学零 件制造方向发展。 2.2确定性(Deterministic)超精密加工技术 现代科技的迅猛发展不断涌现出对各种新的先进制造技术的需求。面对现代航空、航天对载荷轻量化、高抗过载等性能要求。地基超大型光学望远镜采用大量的拼接离轴非球面结构。惯性约束核聚变KDP光学零件加工特殊工艺要求，现代军事侦察、火控、精确制导武器装备中对非球面及保形等复杂曲面光学零件的量产需求[5]。以及民用光电子系统产品的相关大量需求，非确定性超精密加工技术无论是在加工时问效率、成本、材料适应性、或是复杂曲面的实现上都远远不能满足需求。在上述各种需求的牵引和相关技术发展