学习情境8 孔加工 - 机电工程系四川工程职业技术学院.ppt

循环参数的设置包括【Depth】循环深度、【MMPM】进给率、【Dwell】暂停时间等。根据选择循环类型的不同，循环参数的设置也有所不同。 （1）【Depth】（循环深度） 钻孔的深度是指加工的零件表面到刀具刀尖距离。单击Depth 按钮将弹出如图8—16所示的【循环深度】对话框。 图8—16 【循环深度】对话框 · 【Model Depth】（模型深度） ：在钻实体上的孔时可以选择模型深度作为加工深度，系统自动默认深度。 · 【刀尖深度】 ：加工表面到刀尖的距离作为加工深度。 · 【刀肩深度】 ：加工表面到刀肩距离来作为加工深度。 · 【To Bottom Surface】（到底面） ：指刀尖刚好在零件的底面。 · 【Thru Bottom Surface】（穿过底面） ：指刀肩刚好在零件的底面。 · 【To Selected Points】（到所选的点） ：指加工表面到指定的点的Z向距离。 （2） 【进给率(MMPM)】 此项用来设置进给速度。 （3）【Dwell】暂停 指刀具钻到孔的深度时的暂停时间，单击Dwell按钮后将弹出如图8—17所示的【循环暂停】对话框。 图8—17 【循环暂停】对话框 · 【关】：刀具钻到孔的最深处不暂停 · 【开】：刀具钻到孔的最深处暂停。 · 【秒】：可以指定暂停的时间。 · 【回转】：可以指定暂停时间的转数。 （4） 【Option】 单击 Option 按钮可以在开和关之间切换，此循环参数用于所有标准循环。 （5） 【CAM】 单击 CAM 按钮将弹出如图8—18所示的对话框，在对话框中可以输入零和正数，如果输入负数，系统将提示输入的CAM无效。 图8—18 CAM参数设置对话框 （6）【Rtrcto】 此项用来设置退刀距离，单击此按钮将弹出如图8—19所示的对话框。 图8—19退刀参数设置对话框 · 【距离】 ：由操作设置者退刀距离。 · 【自动】 ：自动采用退刀距离。 · 【设置为空】 ：不设置退刀距离。 决策 —— ★ 绘制压板零件的三维实体造型 ★ 编制压板零件图样的数控加工工艺 ★ 编制压板零件图样的数控加工程序 计划 —— 新建绘制压板零件的文件 根据压板零件的形状、尺寸绘制实体造型 检查压板零件实体造型的正确性 编制压板零件图样的数控加工工艺 遵照数控加工工艺依次编制各个工步的数控加工刀轨 检查各个工步的数控加工刀轨的正确性 生成压板零件的数控加工程序 ?25铰刀 铰?25-H8的孔至至尺寸 10 M8丝锥 攻4-M8-7H螺纹 9 ?12孔口倒角刀 4-M8-7H螺纹孔口倒角 8 ?14锪孔刀 锪4-?14的孔至尺寸 7 ?24.8扩孔刀 扩?25-H8的孔至?24.8 6 ? 10麻花钻 钻4-?10和?25-H8的孔至?10 5 ? 6.8麻花钻 钻4-M8-7H螺纹底孔至?6.8 4 ? 3中心钻 钻所有孔的中心孔 3 ?20立铣刀 精铣六边形凸台 2 ?20立铣刀 粗铣六边形凸台 1 刀具 工步内容 工步号 实施 —— 1）选择菜单命令【应用】／【加工】／，初始化后进入加工模块功能，单击 图标，弹出【创建几何体】对话框，单击 图标，在【名称】中输入“MCS11”， 单击 确定 按扭，弹出【机床坐标系】对话框，将原点移动至零件上表面的中心，选中【间隙】，单击 指定 按钮，弹出【平面构造】对话框，选取零件上表面后在【偏置】中输入“10”，其操作步骤如图8—20所示。 图8—20 设置机床坐标系 2）单击 图标，弹出【创建几何体】对话框，单击 图标，在【父本组】下拉列表框中选择“MCS11”，在【名称】中输入“WORKPIECE11”，单击 确定 按扭，弹出【WORKPIECE】对话框，单击 图标，单击 选择 按钮，弹出【工件几何体】对话框，指定零件，单击 图标，单击 选择 按钮，弹出【工件几何体】对话框，指定毛坯，其操作步骤如图8—21所示。 图8—21 指定零件和毛坯 3）单击 图标，弹出【创建刀具组】对话框，在【子类型】中选择 图标 ，在【名称】中输入“t1”，单击 确定 按钮，弹出【钻刀】对话框，在直径、长度等中输入刀具参数，单击 确定 按钮，即可完成? 3中心钻的创建。其操作步骤如图8—22所示。 图8—22 ? 3中心钻的创建 4）单击 图标，弹出【创建刀具组】对话框，在【子类型】中选择 图标 ，在【名称】中输入“t5”，单击 确定 按钮，弹出【锪孔刀】对话框，在直径、长度等中输入刀具参数，单击 确定 按钮，即可完成? 14锪孔刀的创建。其操作步骤如图8—23所示。 图8—23 ? 14锪孔刀的创建 5）参照步骤3或步骤