[工学]煤化工工艺课件 第2章.pptVIP

配煤的工艺指标 ⑴配煤的工业分析 水分影响 配煤中水分大时 水的蒸发要吸收大量热，使焦炉升温速度减慢； 装煤时使炭化室砌体骤冷，内应力负荷增大，影响炉体寿命； 降低煤料堆密度； 使焦炭强度降低。 * 配煤水分太低时 在破碎和装煤时造成煤尘飞扬，恶化操作条件， 会使焦油中游离碳含量增加。 一般情况下，焦化厂把水分控制在8～10%； * 水分影响 灰分影响 配煤中的灰分全部转入了焦炭中，焦炭的灰分高带来的影响： 灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低；灰分颗粒成为裂纹中心，配煤灰分高则焦炭强度降低。 炼铁用焦和石灰石耗量高，高炉生产能力降低。 所以,配煤要求灰分 12 %。 * 挥发分影响 配煤要求： 挥发分V（daf） 25～32% 挥发分高，化学产品产率高，煤气产率高。 挥发分过高 焦炭平均粒度小，抗碎强度低。 挥发分过低 煤的黏结性差，耐磨强度降低，可导致推焦困难。 * 硫分影响 　　硫是高炉炼铁的有害成分， 煤中的硫分有80%左右转入焦炭， 焦炭硫分一般要求小于1.0～1.2%， 为了满足焦炭硫分要求，因此配煤中的硫分应控制在1%以下。 降低配煤中硫含量的途径： 一是通过洗选除掉部分无机硫。 二是配合煤料时，适当将高、低硫煤的调配使用。 * （2）粉碎度（粒度） 装炉配煤粒度要求小于 3mm的占90%； 煤粉碎粒度应少含有过大或过小的颗粒，特别要求小于0.2 ～0.5 mm要少。否则增加煤粒的表面积，减少煤的堆密度，严重影响焦炭的质量。 大颗粒含量大，裂纹中心多，影响焦炭质量 * ⑴焦炉主要部分构成（三大室） ①炭化室 煤隔绝空气干镏的地方，焦炭形成的场所。 ②燃烧室 是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。 ③蓄热室 回收燃烧室废气的热量来预热空气和贫煤气的地方。 2.4 焦炉的构造 * ⑵焦炉附加机械（四大车） ①加煤车 顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内. ②推焦车 炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的导焦车上. 2.4 焦炉的构造 * ③导焦车（拦焦车） 拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门. ④熄焦车 接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却. 2.4 焦炉的构造 * * 4.解决焦炉高向加热均匀的措施 ⑴高低灯头：火道中灯头高低不等 ⑵废气循环 火道中混入废气，拉长火焰 ⑶分段燃烧 火道分段供入空气，增长燃烧区 × ⑷按炭化室高度采用不同厚度的炉墙。 （延长结焦时间，已不再采用） 焦炉的结构与特点 * 2.7 炼焦新工艺 炼焦新技术的发展方向 优化资源利用，扩大弱粘煤的使用率； 改善焦炭质量，以适应高炉大型化的要求； 节约回收能源； 改善环保条件，有利于建设环境友好型社会； 提高自动化水平；提高产能，以提高劳动生产力。 炼焦新技术可分为两部分： 一是扩大炼焦煤源 对配煤的预处理技术，如增加堆密度的有掺油、捣固、装炉煤的干燥、预热、与型煤混装等； 增加煤料胶质体的有添加粘结剂或人造黏结煤 减少收缩裂纹的如添加瘦化剂 二是型焦 2.7 炼焦新工艺 配煤的预处理技术—配煤掺油 掺油优点 由于煤粒吸附碳氢化合物分子，在表面形成单分子层薄膜，产生润滑作用，减少了由煤粒表面水分造成的颗粒间的附着力，使煤料流动性高，堆密度增大 掺油量增加，煤料的堆密度随之增加（但掺油量有一个度） ⑴方法原理 方法： 利用高挥发份弱黏结性或中等黏结性煤为炼焦煤的主要配煤组分，将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成略小于炭化室的煤饼后，从焦炉机侧推入炭化室内的炼焦方法 原理： 因为通过对煤粉的捣固，使炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的膨胀压力和黏结性。 配煤的预处理技术—捣固炼焦 ⑵效果 ①优点： 原料范围宽 可配入高挥发分弱黏结性煤（主要增加气煤用量）有效减少主焦煤配比，降低生产成本。 提高焦炭强度 增大焦炭强度、提高焦炭产量和质量。 ? 缺点：捣固机庞大，操作复杂，投资高，炭化室有效利用率低，结焦时间长。 例如：捣固炼焦在保证焦炭质量相同的条件下，可增加约20％的气煤用量或者在相同配煤的条件下，焦炭质量可以得到提高。 配煤的预处理技术—捣固炼焦 Company Logo 配煤的预处理技术—干煤炼焦 干煤炼焦是将装炉煤预先干燥，使其水分