第16章-气动成型工艺与模具设计解读.pptVIP

16.3 压缩空气成型工艺与模具设计 16.3.2 压缩空气成型模具设计 凸模压缩空气成型模具结构 * * 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第16章 气动成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案 * 中空吹塑成型工艺与模具设计 抽真空成型工艺与模具设计 压缩空气成型工艺与模具设计 16.1 16.2 16.3 第16章 气动成型工艺与模具设计 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.1　中空吹塑成型的分类及成型工艺过程 中空吹塑成型是将处于高弹态（接近于黏流态）的塑料型坯置于模具的型腔内，通入压缩空气在型坯中将其吹塑，使之紧贴于模具型腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的一种加工方法。 根据成型过程及方法，主要分为挤出吹塑和注塑吹塑两类吹塑成型。 气动成型是指借助于压缩空气或抽真空的方法成型瓶类、桶类、罐类、盒类、等塑料制件，也可称之为气压成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型。 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 1. 挤出吹塑成型 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 2. 注射吹塑成型 先用注射机将塑料在注射模中注射成型坯，然后将热的塑料型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型。（与挤出吹塑成型相比，优点是型坯壁厚均匀、无飞边） 冷坯法 冷却固化的型坯 热坯法 带热型坯，无需再次加热 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 3．多层吹塑 多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又黏合在一起的型坯，再经多层吹塑制得多层中空塑件的成型方法。 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.2　中空吹塑制件结构工艺性 1．中空塑件对材料的要求 （１） 良好的耐环境应力开裂性　 （２） 良好的气密性 （３） 良好的耐冲击性 此外，根据使用的需要还需有耐药性、耐腐蚀、抗静电及韧性和耐挤压性等。 2．中空塑件的工艺要求 （１） 圆角　 （２） 支承面　 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.2　中空吹塑制件结构工艺性 2．中空塑件的工艺要求 （３） 脱模斜度　 （４） 螺纹　 （５） 刚度　 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.2　中空吹塑制件结构工艺性 2．中空塑件的工艺要求 （６） 纵向强度　 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.3　吹塑成型的工艺参数 1．温度 包括型坯温度和模具温度。 对于挤出形坯，温度一般控制在树脂的θｇ ～θｆ （或θｍ ）之间，并略偏θｆ （或θｍ ）一侧。 对于注塑型坯，由于其内外温差较大，更难控制型坯温度的均匀一致，为此，应使用温度调节装置。 吹塑模具的模温一般控制在２０ ～５０ °Ｃ，并要求均匀一致。 2．吹胀压力和充气速率 吹胀压力系指吹塑成型所用的压缩空气压力。 一般为０．２ ～０．７ ＭＰａ。 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 3. 吹胀比Br 塑件最大直径与型坯直径之比，表示了塑件径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系。机头口模与芯棒的间隙可用下式确定： δ=atBr 4. 延伸比 塑件长度与型坯的有效长度之比。 生产中一般取SＲ :BＲ ＝４ ～６。 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.4　中空吹塑设备 根据挤出吹塑成型和注射吹塑成型的两类不同成型方法，中空吹塑成型的设备也可分为如下两类。 1．挤出吹塑成型设备 （１） 挤出机　 （２） 机头　 （３） 吹塑模具、合模装置及供气装置等　 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.4　中空吹塑设备 2．注射吹塑成型设备 （１） 注射系统　注射系统主要由注射机、支管装置、充模喷嘴构成。 １） 注射机　 ２） 支管装置 ３） 充模喷嘴　　 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.4　中空吹塑设备 2．注射吹塑成型设备 （２） 注射吹塑模具　　　 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 （２） 注射吹塑模具 １） 型腔体 ２） 颈圈镶块 ３） 芯棒　　　　 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.5 挤出吹塑模具设计 吹塑模通常是对开式的。复杂结构的吹塑性需要设计局部或底部侧向分型机构；大型挤出吹塑模或连续生产注射吹塑模一般需设置冷却说道，冷却模具。 从模具的结构及工艺方法看，吹塑模可分为上吹口和下吹口两类： a.上吹口挤出吹塑模 压缩空气由模具上端吹入型腔 b.下吹口挤出吹塑模 压缩空气自套有型坯的底部芯轴吹入模腔 * 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 模具设计要点如下。 (1)夹坯口