青海大学蒸馏课件第一章第4节应用.pptVIP

* 全塔效率简单地反映了整个塔内的平均传质效果，其经验数值在设计中应用得很广泛。 上述二者定义的基准不同，全塔效率是基于所需理论板数的概念，而单板效率基于理论板增浓的程度。 影响塔板效率的因素很多，概括起来有物系性质、塔板结构及操作条件三个方面。目前，被认为能比较真实反映实际情况的，是美国化工学会提出的A.I.Ch.E法，该方法不仅考虑了较多的影响因素，而且能反映塔径放大对效率的影响，对于过程开发很有意义，但是，这套计算方法程序颇为繁复，此处不作具体介绍；另一类是简化的经验计算法，该类方法归纳了试验数据及工业数据，得出总板效率与少数主要影响因素的关系，例如较多使用的奥康奈尔方法。 全塔效率ＥT（又称总板效率） 塔高 * * n xn-1 yn+1 yn xn ?ET与Em数值上不一定相等； ? ET大，则表明Em一定大。 ?但反过来，Em大，但ET不一定大，这是因为，板和板之间传质会相互影响，可能存在着各种不利的操作现象，如漏液、雾沫夹带、液泛等。 思考：单板效率Em与全塔效率ET有何关系？ * * 精馏操作也可以在填料塔中进行，填料层也分为精馏和提馏两段，填料层高度常采用以下两种方法计算： 1．传质单元数法 该法采用如下式所示的形式： 　　　　　 2．等板高度法 等板高度是指相当于一块理论板的分离作用的一段填料层高度，以ＨＥＴＰ表示，则如下式： 填料层高度＝等板高度×理论板数 H= N ? HETP ＨＥＴＰ可取经验值，或用经验公式计算。　　　　　　 2、理论板当量高度和填料层高度 二、塔径的计算 VS塔内气相流量 u空塔气速 * * 1-4-9 连续精馏装置的热量衡算 一、冷凝器 　　对连续精馏装置进行热量衡算，可以求得冷凝器和再沸器的热负荷以及冷却介质和加热介质的消耗量，并为设计这些换热设备提供基本数据。 对图中所示的全凝器做热量衡算，以单位时间为基准，并忽略热损失： 冷却介质消耗量： * * 二、再沸器 对图中所示的再沸器做热量衡算，以单位时间为基准： 加热介质消耗量： * * rm=0.44*30342+0.56*33120=31900kJ/kmol Cpm=0.44*143.52+0.56*169.28=158kJ/kmol IV-IF=rm+Cpm(t2-t1)=31900+158(93-20)=43434 IV-IL=rm=31900 q=434343/31900=1.362 q线斜率为q/(q-1)=3.76 x y ?a(xD,xD) ?e(xF,xF) ? c(xW,xW) b? 连接cd即为提馏段操作线 在两操作线及平衡线间画梯级 f 1 2 3 4 （2）q=1/3以同样做法求理论板层数 过e做斜率为3.76的直线ef 即q线交ab与d点 结论：需要4层理论板（包括再沸器），第二层板进料 或：需要3层理论板（不包括再沸器），第二层板进料 d * * 例：在连续精馏塔内分离苯—甲苯混合液。原料液流量为1000kmol/h，进料温度为40℃，进料组成下的泡点温度为90℃，汽化热为356kJ/kg，料液比热容为1.84kJ/(kg· ℃).其中 已知操作线方程为： 精馏段 y=0.76x+0.23 提馏段 y=1.2x-0.02 试求：馏出液中易挥发组分的回收率。 釜残夜中难挥发组分的回收率。 * * 1-4-5 回流比的影响及选择 一、回流比对精馏操作的影响 R↑ xD/R+1↓ a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 ab 下移 NT↓ R=L/D=∞ ab与ac重合 NT=Nmin R↑ D、W不变 L、V↑ * * a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 R↓ xD/R+1↑ ab上移 N↑ d点夹紧点 R=Rmin N=∞ Rmin＜ ＜R∞ ab、q线与平衡线交于d * * 二、全回流和最少理论板层数 若塔顶上升蒸气经冷凝后，全部回流至塔内，这种方式称为全回流。此时，D为零，通常F及W也均为零，这时既不向塔内进料，亦不从塔内取出产品。全塔也就无精馏段和提馏段之区分，两段的操作线合二为一。 全回流时的回流比为： 斜率： 此时在x-y图上操作线与对角线相重合, 操作线方程式为yn+1=xn显然, 此时操作线和平衡线的距离最远, 因此达到给定分离程度所需的理论板层数为最小，以Nmin表示。 xW xD 全回流时，既不进料也不出料，在装置开工、调试和实验室研究中应用。 * *