高强度约束箍筋用钢筋的生产技术.docVIP

高强度约束箍筋用钢筋的生产技术 为Y提高我国建筑的抗震性能、节约建筑钢材使用景、提高 空间利用率，必须提高约束箍筋的强度。本文通过对儿种高强度钢筋 生产方法的对比，选择了热处理法，在设计建设的连续生产线上进行 了工艺试验，得到了屈服强度级别为800MPa~1200MPa、延塑性良好的 高强箍筋及其对应的原料成分和工艺参数，并对其制成的约束混凝土 柱构件进行Y轴压对比试验，显示出高强箍筋与普通箍筋相比的优越 性。 关键词约束箍筋；屈服强度；热处理 TU5A1674-6708 (2011 ) 37-0142-02 1提高箍筋强度的必要性 我国是一个地震灾害频发的国家，要求建筑具有一定的抗震能力。 箍筋(见图1)作为钢筋混凝土建筑中普遍使用的钢铁产品，对建筑 物的抗震性能有重要影响。在汶川地震中，很多柱体由于箍筋的强度 不够使柱子失效，导致建筑物整体迅速垮塌，人们没有足够的逃生时 间［1］。根据发达国家的抗震设计经验和国内专家的研宄结果，提高约 束箍筋的强度可有效提高建筑的抗震性能，使建筑“坏而不倒”，保障 人民生命安全［2~4］。同时，“肥梁胖柱、高墙深基”问题已困扰建筑 行、Ik多年，在高轴压比等情况下，受建筑材料性能所限，构件必须保 证一定的体积，减少了实际使用面积，增大了材料消耗。此外，一些 桥梁工程中曾出现由于箍筋强度不够而增加箍筋数量，致使箍筋间距 过密，沙石无法进入的现象，而高强度箍筋可解决此问题，同时节约 钢材用量。 目前，我国使用的箍筋强度级別基本为235MPa和335MPa，与发 达国家相比处于较低水平，如日本在高层建筑中大量使用785MPa、1 275MPa级的箍筋［5］。由于生产技术和建筑结构设计理念原因，我国 尚无专用高强度箍筋生产和应用，带来了安全性差、资源浪费、环境 污染等一系列问题。而随着我国经济的持续快速发展，城镇住宅与城 市公共建筑的需求量不断增加，箍筋强度级别有待提高的问题更加凸 显。因此，本研究从工艺与设备的角度，将高强度箍筋屈服强度提高 至 800MPa?1 200MPa 以上。 图1箍筋实物照片 2高强度箍筋生产方法的选择 H前钢筋产品基本通过热轧工艺直接获得，若提高钢筋强度，需 加入V、Nb、Cr、Mo等合金元素，并进行控轧控冷，国内己有部分企 业己采用这种技术生产出500MPa级钢筋，个别企业试生产出了 600MPa 级产品。在工业发达国家，己生产出785MPa级钢筋产品。 将棒线材经过较大程度的冷变形使强度提高是生产高强度钢筋的 方法之一，例如冷轧带肋钢筋，其常用强度级别为550MPa、650MPa。 但是，钢筋的塑性性能会随着强度的提高而降低，强度达到lOOOMPa 时钢筋将很难满足弯箍操作对其弯曲性能的要求。 对钢筋进行热处理也可提高其强度一一将钢筋加热至奥氏体区后 淬火，再经过回火，使材料显微组织巾珠光体+铁素体转变为回火索氏 体、屈氏体等马氏体的回火组织，在显著提高材料强度的同时可保存 一定的塑性性能。该工艺不需要额外添加合金元素，原料成本低，且 产品强度可达1 200MPa以上，弯曲性能良好，因此本研宄选择热处理 工艺开发高强度箍筋的生产技术。 3生产工艺试验及结果分析 为达到低成本的目的，选用几种常见的低碳低合金钢种进行试验， 具体化学成分见表1。选择不同的淬火和冋火加热温度，在线材连续 感应热处理生产线上对各钢种的钢筋进行热处理工艺试验。高强度箍 筋连续处理生产线主要包括放线机构、成型机组、热处理机组和收线 机组，分别对热乳盘条或钢筋原料完成连续放线、表面成型/矫直、淬 回火热处理和收线成盘操作。其中，热处理机组包括感应淬火加热炉、 淬火冷却水槽、感应回火加热炉和回火冷却水槽。全线通过自动控制 系统控制运行速度、感应加热炉功率、钢筋张力等全部工艺参数，保 证了生产的稳定性。 部分试验结果见表2。由于钢筋拉伸过程中未见明显屈服点，所 以用非比例延伸强度衡量屈服强度。各试样在弯曲直径为3倍钢筋公 称直径时弯曲180°表面均未产生裂纹。 表1各试样化学成分（％） 表2各试样经处理后的力学性能 钢筋经淬回火处理后转变为回火索氏体和回火屈氏体组织，该组 织不仅强度较高，且具有良好的韧塑性能，因此以上几种低碳低合金 钢经过淬回火热处理后，屈服强度由400MPa~650MPa提高至800MPa~l 200MPa以上，同时具有较好的延性（Agt为4.0%以上）和弯曲性能。 此外，钢筋细小的晶粒也对材料的综合力学性能做出了贡献。这 是巾于在连续处理生产线中采用了感应加热炉作为加热设备，其提温 速度较快，可达100°C/s以上，使奥氏体晶核生成速度加快，且保温 时问很短，阻碍了奥氏体晶粒长大。 4高强箍筋约束混凝土试验及结果分析 使用普通箍筋和高强箍筋制作了约束混凝土柱体试件进行对比轴 压