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公司目标(关键绩效指标KPI)在基层的分解. 现状(人机料物环) 部门管理工作计划 上级的指示或布置的任务 第三步骤：设定目标 目标设定原则 明确 可量化 可操作性 可达到性 时间限制 一周内将班组成品一次交检合格率从89%提升到91% 第四步骤：制定计划 项目 5W2H 对象 什么（what） ？ 作业者 谁（Who） ？ 目的 为什么（Why） ？ 场所 何处（Where） ？ 起止时间 （何时）When ？ 方法 （如何）How ？ 预算 （多少钱）How much ？ 5W2H 分工、激励、创新 HOW——怎么挑？ WHO—谁来挑？ WHEN—什么时候挑？ WHERE—在哪儿挑？ WHOM—谁来检查？ WHAT—结果如何考核… 5W2H 四.D环节的三个步骤 D-实施 P A C 指挥实施 任务分配 教育训练 第一步骤：教育训练 目标引导 教育 教育训练 训练 标准培训 理念教导 技能训练 第二步骤：任务分配 均衡 5W2H 能力负荷 分配任务 适当授权  第三步骤：指挥实施 指挥：现场指挥人员完成既定任务 五.C环节的两个步骤 C-检查 P A D 过程检查 过程控制 第一步骤：过程检查 检查与信任 检查什么 如何检查 什么时候检查 时机 管理什么检查什么 要什么成果检查什么 布置什么检查什么 规定什么检查什么 频次 方法 工具 检查目的 对照目标或标准发现异常 检查与是否信任无关 检查 准备 2. 规划准备 1. 心理准备 区分 检查与信任 3. 检查作业准备 现场 过程正确，结果不一定正确。 过程不正确，结果一定不正确。 检查日常管理内容是否有异常 用眼睛去观察,用工具去测量 过程检查-检查什么 检查品质 有无异常 关注首检 适时抽检 善用核检表 关注批量问题… 检查进度有无异常 关注瓶颈工序… 型号、日期、产量是否与排程不相符 检查人员 是否正常 是否有生病现象… 是否有违纪现象 检查物料有无异常 关注物料供应配套 关注物料使用量 关注在制品库量 关注物料品质 检查设备有无异常 清洁 点检保养 检查环境有无异常 整顿 整理 清扫 安全 素养 检查作业有无异常 是否按标准作业 是否有返工艺要求 关注新员工… 第二步骤：过程控制 第一时间,寻找方法，采取紧急措施，指导督促作业人员改善与解决异常。 非能力范围内，在第一时间报告上级。注意：报告上级要充分了解，并有自己的想法。 六.A环节的四个步骤 A-处理 P C D 今后打算 标准化 寻找主因 总结结果 结果以数据与目标值(或基准值)来比较。 应用统计分析，发现潜在问题及真实原因。 见树又见林。 第一步骤：总结结果 第二步骤：寻找主因-因果图分析法 定义 用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。 用途： 分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。 程序： 1．简明扼要规定结果。 2．规定可能原因的主要类别。 3．把结果画在右边方框，主要类别画在左边，做为结果框的输入。 4．寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上并继续寻找下去（展开至少二层，多至三、四层）. 5．从最高层次原因中选取和识别少量（3～5个）的看起来对结果有最大影响的原因，并对他们开展进一步的研究。 5MIE分析法 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； IE分析法 1、以提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态为目的。 2、对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 第3-4步骤：标准化与今后打算 找出真因，制订新的改善对策，写入标准作业书 成为日后正常作业应遵守的标准 尚未解决的问题作为下一个循环关注事项 每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高 持续改善的最佳利器 A P C D A P C D 时间 成 果 改善 PDCA管理 PDCA管理 PDCA管理 PDCA管理 培训讲师： 课程目录 前言 PDCA四个环节 P环节的四个步骤 D环节的三个步骤 C环节的两个步骤 A环节的四个步骤 一.前言 PDCA 循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代 提出的, 主要为解决问题的过程提供一个简便易行 的方