正泰集团培训之IE七大手法.ppt

机密 IE基础知识与实战分析 周文斌 2011年4月20日 内容提纲 一、IE基础知识介绍 1.IE的起源及发展历程 2.IE概论 二、IE七大手法（改善） 1.流程法（生产流程程序分析） 2.防错法 3.改动法 4.人机法 5.双手法 6.抽查法 7.5WHY法 三、企业使命与浪费分析 1.企业使命 2.企业生产过程中的八大浪费 一、IE起源 INDUSTRIAL 工业 ENGINEERING 工程 泰勒 以铁锹进行动作研究 2.吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;影片分析（MTM）； 泰勒的時间研究与吉尔布雷斯的动作研究构成了初期IE,也称为古典IE. 1.IE发展历程 工业工程的发展历程 提高效率,降低成本的知识、原理和方法产生和应用的历史. 1. 科学管理时代 ( 本世纪初 - 30年代中期) 2. 工业工程时代 (20年代后期-现在) 3. 运筹学 Operations Research (40年代中期-70年代) 4. 工业与系统工程 System Engineering (70年代 -现在 -未来) 2.IE概论 定义 1: 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价. ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率. ----美国 大百科全书 1982年版 定义 3: 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行. ----着名的工业工程专家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS) IE对生产的表现及发展趋势 工业工程的功能的具体表现 对生产系统进行: 1. 规划 2. 设计 3. 评价 4. 创新 现代工业工程的发展趋势 1. 研究对象和应用范围扩大到系统整体; 2. 采用计算器和管理信息系统(MIS)为支撑条件; 3. 重点转向集成制造; 4. 突出研究生产率和质量; 5. 探索有关新理论,发展新方法. 二、IE七大手法 意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关于人或物的所有流动过程. 1.流程程序分析 常用工程符号 加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程. 运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果. 品质检查:试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程. 2.防错法 意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.文书处理;5.物料搬运. 基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官. 防错法原理 断根原理; 保险原理; 相符原理; 自动原理; 顺序原理; 隔离原理; 复制原理; 警告原理; 层别原理; 缓和原理; 3.动改法 意义: 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界. 应用范围: 1.生活上个人及家庭内之工作改善. 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善. 动改法原则 1.两手同时开始及完成动作. 2.除休息时间外,两手不应同时空开. 3.两臂之动作应反向同时对称. 4.尽可能以最低级动作工作. 5.物体之“动量＂尽可能利用之. 6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳. 7.弹道式运动较快. 8.动作宜轻松有节奏. 9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置于近处. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明. 14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作. 19.手柄接触面应尽可能加大. 20.操作员应尽可能少变更