直接空冷系统在大型机组中应用和改进.ppt

直接空冷系统在大型机组中的调试和改进 郭坚 侯瑞春 续宏 张玉虎 （山西电科院） 调试的机组情况 漳山电厂2×300MW、古交兴能发电厂2×300MW、霍州兆光发电厂2×300MW、华泽铝电2×300MW 从直接空冷机组的特性和机组的基建试验，到空冷系统的整套冷、热态冲洗，手动和自动控制都取得了很大的进步和改进，从第一台机组的调试、试验中总结经验，改进调试方案，进一步优化了空冷系统的设计，首次创造性的将机组整套启动和空冷系统的热态冲洗无缝结合，使系统更加完善合理，建设工期大大缩短，节省大量的建设资金，已推广到已建和正在建设中的直接空冷系统项目中，并顺利完成了我省首批300MW直接空冷系统的调试、试验任务。 一、空冷机组的特性分析 1 300MW ACC系统组成 2 300MW ACC系统流程 一、空冷机组的特性分析 3 300MW ACC系统风机特性调节 一、空冷机组的特性分析 一、空冷机组的特性分析 由曲线可以看出，风机在刚启动（＞10％）的功率增加很明显，在10％～30％以内，风机功率增加缓慢，30％以后风机功率基本同步于转速的增加，因此，在调整试运时，利用环境温度的改变，合理利用风机转速与功率的关系，可以达到节能降耗的目的。 由于在设计风机时电机裕量较大，为了实现在夏季可以安全满负荷运行，充分利用其富裕量增大电流,提高风机功率。 一、空冷机组的特性分析 以漳山电厂为例，在额定转速测量风机风量，将其设计角度进行变更经过计算将风机叶片角度由出厂设计的17.48°调整为21.5±0.2°。其优点是在相同频率的转速下增加了空冷散热器入口风速，进而增大入口风量提高了冷却性能。经济性方面，在同等发电负荷下，主汽流量降低，煤耗减少；在安全性方面保证了机组在夏季工况时的最大满发背压。其他直接空冷电厂也进行了相应的静态调整，以优化风机在当地的运行工况。 二、保护试验 振动保护 油压保护 电机保护 变频器保护 安全门与防爆门 振动测量点 振动测量位置 二、保护试验 油压保护：油压整定范围0.01～0.1MPa，一般在0.05 MPa. 启动风机前，要提前启动润滑油泵，一般时间设定为180s，在功能组启动过程中尤其重要，如果油泵启动后马上启动风机，减速齿轮在没有完全润滑的状态下工作，容易磨损。尤其在油温和油压偏低时。 停止风机以后，由于减速齿轮并没有立刻停止运动，且长时间运行，齿轮表面温度高，这时候突然停止油泵也会造成减速箱的磨损，减少其寿命。 在调试时发现风机的任何保护都是通过先停止油泵再通过油压低保护联停风机电机，由于以上所述，建议将此保护改为先停止风机电机，再延时停止润滑油泵。 二、保护试验 电机保护 ：电机线圈的极限工作温度为130℃。夏季由于环境温度高，空冷散热器内的环境温度更高，常常达到40～50℃，为保持高负荷，低背压运行，空冷风机转速一般都接近50Hz运行，有时为了保持额定负荷，不得不将风机转速增加到55Hz，更加剧了风机电机的负荷，减少了电机的寿命，增加了维护费用，不利于空冷机组正常安全运行。鉴于此，我们将空冷风机转速控制在100％（50 Hz）以内，并通过散热器表面清洗和降低负荷的方法使机组安全度夏。 二、保护试验 变频器保护：由于变频器工作时产生大量的热量，造成变频器工作间温度偏高，一般为了保护变频器，变频器的温度保护设定为60～65℃.如果变频器工作间的通风或冷却系统不完善，则在夏季容易出现温度保护动作事故，造成排汽压力的波动。因此加强变频器工作间的温度控制，使变频器安全稳定的运行是有必要的。 二、保护试验 安全门与防爆门： 三、空冷系统的联合热态清洗 空冷系统内部清洗 1、冷态清洗 2、联合热态冲洗 3、散热器表面清洗 三、空冷系统的联合热态清洗 联合热态冲洗 ： 1、清洗的部件 ：排汽管道、配汽管道、换热器管束、凝结水管道、凝结水收集管道、抽气管道 2、冲洗原则: 从第一台机组到以后几台机组的冲洗过程中看，冲洗的原则为大流量、高排汽压力（高排汽温度）效果好。在安全的范围内，尽量使大流量、高排汽温度的蒸汽集中冲洗某一列翅片管,直到水质合格。然后按照一定清洗程序逐列进行，当某列被清洗时，此列的所有风机根据排气压力调整运行，其它各列风机低速运行或停止，其运行条件应保证机组背压和散热器安全。在资源短缺的年代，此种方法对于控制机组的运行成本极其有利。 三、空冷系统的联合热态清洗 联合热态冲洗 ： 3、热态冲洗系统的改进： 在首次冲洗前,我们计算机组启动、热冲洗 的基本流量，检查系统的设计与安装，核算除盐水的补水能力,根据机组启动的特点,凝结水在启动初期水质不合格，不能回收，需全部排掉；系统已经在最末级的低加出口设计了启动排污系统