板梁预制施工方案修改.docVIP

板梁预制施工方案 一、工程概述 大张坡跨渠生产桥引桥部分上部结构采用20m跨装配式预应力混凝土简支空心板梁，全桥引桥共布置8孔，每孔5片空心板，每孔三片中梁两片边梁。 箱梁砼为C50，预应力钢筋为Φs15.2，标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。 二、施工顺序安排 板梁生产顺序为逐跨生产，边梁和中梁同时进行。 三、预制场建设 3.1、预制场选址 根据施工现场运输道路和预制梁较少，预制场选定大张坡村旁边靠近引道边位置。 3.2、预制场布置 板梁预制场共设置板梁预制台座20个，每两排台座设置一道施工便道用于浇筑时车辆行驶。钢筋预制区设在王河北梁场钢筋加工区。 3.3、预制台座 预制场地为粘土地质，推土机将现场推平，并进行碾压加固处理，砖砌30cm高预制台座，预制台座顶面用高标号砂浆造面。台座按横向间距5m，纵向间距7m布置。台座按1.5m间距预埋板梁底模加固螺栓孔道。 3.4、拌和站 砼拌合在1号营地砼站进行，拌和站布置二台双卧轴强制式TS1000型拌和机。拌合设备 四、板梁钢筋、砼吊装 为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，现场采用25T汽车吊进行。吊装车辆满足现场需要。 砼运输采用运输拌合车运料，现场采用吊车吊料罐入仓浇灌。 五、?板梁预制 5.1、模板工程 （1）板梁模板 板梁模板分内模和外模两种。 板梁模板采用工厂制作加工，为了便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架。 （2）模板加工要求 选择正规的摸板加工厂家，面板必须采取优质冷轧钢板，厚度不低于５毫米。　新模板运到现场后进行试拼，首先在模板表面均匀涂抹一层稀水泥浆，保留２～３天后，把水泥浆擦净，磨光涂油，即可投入使用，这样可保证预制梁混凝土外观颜色均匀﹑正常，无污渍。 模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。 板梁内模采用一次性材料成型。 （4）模板安拆 板梁外模安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。先采用吊车运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。 板梁外模安装就位，检查模板错台和高差，经报检无误后开仓浇筑底板。待底板浇筑完成后，放入一次性内模，支设保护层，并快速绑扎顶板钢筋，经现场监理检验合格后，接着浇筑腹板和顶板混凝土。 外模拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以后进行。外模拆除时由吊车钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，同时向梁体外移动拆除模板。 5.2、钢筋工程 （1）板梁钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：底板钢筋、梁肋钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与板梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋伸缩缝预埋钢筋、防震挡块预埋钢筋和预应力孔道定位钢筋。 （2）底板、梁肋和隔板钢筋在预制台座上绑扎成型，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，面板钢筋待内外模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。? （3） 预应力管道根据设计要求，采用塑料波纹管。波纹管根据钢绞线束采用70mm管。安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。预应力管道施工严格按设计的坐标安装。定位时，首先以梁中为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部矢量各断面的空间位置，按位置焊井字型定位筋并焊接在主筋上，保证管道在浇筑砼时不上浮，不变位。安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管5mm）的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固，接头紧密，弯曲圆顺。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔朝上并用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。 为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑前，将管径较小的塑料管穿入波纹管内，在砼浇筑过程中要反复抽动塑料管，以免塑料管被砼浆液固结。待砼浇筑结束后抽出塑料管。 5.3、混凝土浇筑? （1）砼配合比 a. 水泥使用普通硅酸盐散装52.5低碱水泥。砂选用级配良好、洁净的河砂，砂的细度模数达到2.3～ 3.0。粗骨料选有连续级配的碎石，粒径为5～20mm。 b.在砼施工前，完成配合比设计并报监理工程师审批。砼外加剂要求使用聚羧酸高效减水剂，砼初凝时间≥4小时。坍落度为12-14cm。 （2）砼浇筑 ① 砼采用TS1000型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料的含水率经常检测，以调整加水量，严格控制砼水灰比和坍落度。 ②砼采用4辆砼罐车运输