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第四章 顶板状态参数与采场支护参数 顶板状态参数 采场支护参数 老顶来压预测预报 示例分析 第一节 顶板状态参数 顶板处于良好状态：不增加附加措施仍能保证工作面正常生产。 不同顶底板与煤层，保证顶板处于良好状态的顶板状态参数是不一样的。 顶板状态参数有：顶底板移近量、端面冒高、及顶板台阶下沉量。网下开采时，有端面及工作面内网兜高度等。 1. 顶底板移近量（仅对单体面） 1）按煤层采高及控顶距估算。依据上覆岩层移动规律 1. 顶底板移近量（仅对单体面） 2）按裂隙带老顶的下沉量估算 采场最大控顶距处的最大下沉量 2. 端面冒高 端面冒高与直接顶岩性、支护强度、支护方式等有关。 单体面的端面冒高应在200mm以内。 综采面的端面冒高应在300mm以内。 德国研究认为：大于300mm的端面冒高与支护强度有关，小于300mm的端面冒高与直接顶岩性有关，与支护强度无关。并提出，大于300mm的端面冒高不超过面长的10%，则顶板管理是好的。 3. 顶板台阶下沉 1）台阶下沉与工作面支护强度等有关。 2）实践证明，工作面内无台阶，则顶板管理是好的。 3）出现台阶下沉，说明支护强度不够。 第二节 采场支护参数 1）单体支柱工作面的支护参数 支护参数：支柱初撑力、支柱密度、支护系统刚度（单位顶板下沉量的工作阻力增量）。 关系：初撑力越大，支柱密度越大，支护系统刚度越大，采场支护强度就越大。 顶板压力的大小是通过支护强度的大小来表示的。因此支柱初撑力高，支护强度大，顶板压力也大。 顶板压力是变化的。 1）单体支柱工作面的支护参数 （1）支柱初撑力 初撑力与工作阻力有关。初撑力大，工作阻力也大。而工作阻力是由顶板下沉压出来的。 初撑力越大，就越能够及时控制顶板，达到主动控顶的目的。 要采用支柱初撑力来防漏、防推、防压。 按经济观点，初撑力越接近额定值越好。 （2）支柱密度 支柱密度是根据顶板岩重、选取的初撑力或平均工作阻力计算出的。 支柱密度：基本柱密度、放顶线密集线密度、基本柱及放顶线的采场支柱密度。 密度确定后，计算柱距。柱距应大于0.5~0.6m，小于1m。在碎顶和网下，柱距不宜超过0.7m。 （3）支护系统刚度 单位顶板下沉量所对应的支柱工作阻力的增量。 支护系统的刚度越大，阻力上升的越快，对顶板的控制越及时。 支护系统的刚度取决于顶梁于背顶材料的刚度、支柱本身的刚度、底板岩层的刚度。 背顶材料，可压缩50%，在阻力达到50KN时就以完成。因此初撑力不宜小于50KN。 底板刚度：砂页岩、砂岩等中硬、坚硬岩层，其“刚度”较大，而煤、泥岩、页岩等软弱岩层，“刚度”小，此时需穿鞋，保证钻底量小于100mm。 2）综采工作面的支护参数 初撑力就是支护参数。因支架密度一定，支护系统刚度也不能调整。 软底时，应选择底座大的液压支架，保证支架的钻底量不超过一定值。 提高支护强度，就只能提高支架的初撑力。 液压支架的额定初撑力与额定工作阻力的比值比单体支柱的大。 第三节 采场支护参数与顶板状态参数的关系 顶板状态参数（顶底板移近量、端面冒高、及顶板台阶下沉量、面内网兜高度等）均与支护强度有关。 支护参数越大，顶板状态参数越小。反之支护参数越小，顶板状态参数越大。 控制顶板处于良好状态，就要把支护强度提高到一定水平。 顶板状态参数不理想，就应调整某一个或几个支护参数。 第四节 老顶来压的预测预报 当初撑力低，老顶常断在煤壁内。 可以在两巷及工作面布置仪器，预报来压时间、来压的具体位置以及来压强度。 综采面选型合理，设计得当，可不进行来压预报。 单体液压支柱面设计合理，能平衡老顶来压，适应下沉，也可不进行来压预报。 摩擦支柱（木支柱）面，老顶来压强烈，必须进行来压预报，否则易出现压垮冒顶。 第五章 支护质量与顶板动态监测 支护质量与顶板动态监测的关系 单体柱面支护质量与顶板动态监测 综采面面支护质量与顶板动态监测 第一节 概 述 管好顶板、最大限度地消除末端事故，必须：合理顶板控制设计；支护质量与顶板动态监测。 支护质量监测：支护参数是否符合合理顶板控制设计的要求。 顶板动态监测：保证顶板处于良好状态，保证采场正常而安全的生产。 所以。科学管理顶板：“合理顶板控制设计”和“支护质量与顶板动态监测”。 第二节 单体柱面支护质量与顶板动态监测 一、监测支护质量的指标及指标值 支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。 支护系统刚度：重要指标，但很难确定。一般在初撑力大于50KN时，钻底量不超过100mm为指标值。 支柱刚度：指单体支柱活柱缩量的支柱工作阻力增量。可监测支柱本身质量、是否漏液、是否失效等。目前按正负作为有效与失效的判断依据。 支柱工作阻力：是反映采场支护强度的重要指标，又是计算支护系统刚度、支柱刚度的必须数据。但指标值很