[经管营销]目视管理与现场8S实战训练-新版教材01 03-04.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 目视管理与现场8S实战训练 深圳市本杰企业管理咨询有限公司 主讲：常小睦 第七讲：目视管理 目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ Ｍ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 目视管理的作用 实施目视管理，即使部门之间、全员之间并 不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企 业的现场运行情况，判断工作正常与异常，这就 能够实现自主管理的目的。省去了许多无谓的请 示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作 目视管理的目标 不管是谁，只要用眼睛—— 稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是 怎么一回事，应该怎么办，或采取什么样的措 施去解决问题。 目视管理在工厂现场的应用 工种识别 如：白色衣服——办公室的职员 蓝色衣服——生产的员工 绿色衣服——评检人员 红色衣服——维修人员 目视管理在工厂现场的应用 机器设备识别 内容包括设备的名称、型号、产地、管理的编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检查维修的日期，以及这个机器的有效实现，合格或不合格等等。 目视管理在工厂现场的应用 产品识别 内容有：名称、型号、规章、管理编号、数量、状态（有不良品、良品、返修品、试用品） 识别方法：包装、现品票、印记、标示牌。 目视管理在工厂现场的应用 环境识别 通道：识别人行道、机动车车道、消防通道、 特别通道 区域：办公室、作业区、检查区、产品的不良 区、禁烟区 设施：电路、水、汽、油等管道 环境识别一般是通过颜色和各类标示牌来区分 看板管理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板 或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管 理状况，一目了然。 看板管理的作用 1、快速、及时、准确地传递信息 2、掌握生产进度，以便及时进行调整 3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围 4、起备忘录的作用 5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象 看板中要显示哪些内容 1、生产任务安排计划表或进度控制表 2、质量目标达成监控 3、产品不良率波动情况 4、订单交货期达成情况 5、设备生产效率状况、生产安全动态等 看板制作的要求 1、版面采用线条或图文进行分割； 2、主次分明，重点突出； 3、尽量用量化的数据、图形说明问题； 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识； 5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。 目视管理重点标识 在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事 故处设置重点标识。 重点标识须挂在显眼位置，内容有以下要求： 写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。 目视安全管理——颜色的使用 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来 刺激人的视觉，达到警示的目的。 1、红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的 基本色。 如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧 急停止开关、易燃易爆有毒品等。 要诀七：上下一心，彻底推行 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 要诀八：以8S作为改善的桥梁 通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。 在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S 第四讲 8S推行组织与组织方式 8S的组织构架 8S推行/稽核/考评小组 办公室8S推行员 车间/班组8S推行员 仓库8S推行员 8S推行委员会 8S推行组织的职责 ■设定8S的方针和目标 ■确定8S推行的方法、方案 ■制定推行计划及策划推行活动 ■实施8S教育训练 ■制定8S考核评价标准 ■建立8S监督检查体系 第五讲 现场规划与布局 原则一：时间、距离最短原则 拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。 原则二：物流畅通原则 物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。 人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道或