[工学]模具第4章.pptVIP

1 第四讲 拉深工艺与拉深模设计 东北大学 现代设计与分析研究所 4.1、概述 4.1、概述 4.2、圆筒形件拉深变形分析 4.2、圆筒形件拉深变形分析 圆形平板成为筒形零件的过程，必须去除材料。 4.2、圆筒形件拉深变形分析 4.2、圆筒形件拉深变形分析 4.2、圆筒形件拉深变形分析 4.2、圆筒形件拉深变形分析 4.2、圆筒形件拉深变形分析 4.2、圆筒形件拉深变形分析 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.3、圆筒形件拉深工艺计算 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 1.宽凸缘的拉深变形程度不能仅用圆筒件拉深系数的大小来衡量。当凸凹模圆角半径相等时： 2.有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ（凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件的相对高度）、Ｒ/ｄ（相对圆角半径）。 3.首次极限拉伸系数 比圆筒件要小。 按表4-10，4-11计算。 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 计算方法： 一次拉深：若零件的拉深系数m大于表4-10所给的第一次拉深极限系数值，零件的相对高度h/d小于表4-11所给的数值，则零件可一次拉成。 多次拉伸： 1.计算坯料直径。确定切边余量，并初选相对直径dt/ｄ并按表4-10相对厚度初选第一次极限拉深系数，并计算拉深高度。 2.按表4-11校核相对拉深高度，确定所选的拉伸系数是否合适。 3.按表4-3依次确定各次拉伸系数。 4.调整后的拉深系数计算各次工序件直径。 ｄ2＝ｍ2ｄ1…ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 5.计算各次拉深深度，画工序图。 4.5、拉深模工作零件的设计 4.5、拉深模工作零件的设计 4.5、拉深模工作零件的设计 凹模圆角半径过小，板料在经过凹模圆角部位时的变形阻力要增大，引起总拉深力增大和模具寿命降低。 凹模圆角半径过大，是在拉深初始阶段不与模具表面接触的毛料宽度加大，因而这部分毛料很容易起皱。 凸模圆角半径过小会引起危险断面附近毛料厚度局部变薄，会在成品零件的侧壁上遗留下来，以致影响零件的质量。 凸模圆角半径过大毛料底部变薄 。 4.5、拉深模工作零件的设计 4.5、拉深模工作零件的设计 4.5、拉深模工作零件的设计 (1)拉深力：间隙越小，拉深力越大。 (2)零件质量：间隙过大，容易起皱，而且毛料口部的厚度得不到消除。另外也会使零件出现锥度。而间隙过小，则会使零件容易拉断或变薄特别严重。故间隙过大或过小均会引起工件破坏。 (3)模具寿命：间隙小则磨损加剧。 4.5、拉深模工作零件的设计 4.6、拉深件的工艺性 4.6、拉深件的工艺性 4.6、拉深件的工艺性 4.7、拉深模的典型结构 4.7、拉深模的典型结构 4.7、拉深模的典型结构 4.7、拉深模的典型结构 4.7、拉深模的典型结构 4.7、拉深模的典型结构 课后习题 1.拉深过程的变形特点？ 2.拉深过程容易出现哪些问题，原因是什么？ 3.拉深程度的如何评价，如何确定拉伸次数？ 4.拉深工艺参数如何计算? 5.典型的拉深模具有哪些？ 三、有凸缘圆筒形件的拉深变形特点及工艺计算方法 1.不用压料的拉深模凸、凹模结构 （1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式 锥形凹模拉深时，毛料的过渡形状呈曲面形状，因而具有更大一些的抗失稳能力，凹模圆角半径造成的摩擦阻力和弯曲变形的阻力都减小到很低的程度。 一、凸、凹模的结构 a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形 无压料一次拉深成形的凹模结构 2.有压料的拉深模凸、凹模结构 （2）无压料多次拉深的凸、凹模结构 D100mm D100mm 二、凸、凹模的圆角半径 1.凹模圆角半径的确定 首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算： 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定： （ｉ＝2、3、…、ｎ） 以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。若小于 2t，需要拉深后整形。 2.凸模圆角半径的确定 首次拉深可取： 中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定： （ｉ＝3、4、…、ｎ） 最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径ｒ。 但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，