08、工艺作业指导书——丝网印刷烧结V5.docVIP

丝网印刷/烧结工艺指导书 文件编号：HC-DCGY-006 版本号： 1 编制： 审核： 批准： 发布日期： 目的： 通过丝网印刷在硅片上下表面制作正负电极，电池才能够输出电能； 适用范围： 本指导书适用于三、四、五线丝网印刷岗位； 材料/工具/仪器 材料：硅片（镀膜后）、银浆（背面电极用）、银浆（正面电极用）、铝浆（背面电场用）； 工具：防护劳保用品、网版、刮条、无尘布、无水乙醇、松油醇、浆料搅拌机； 仪器：电子天平； 内容： 4.1 装片 将镀膜后的硅片装入载片盒内，装片过程中使得镀膜面向下； 4.2 背面电极印刷 4.2.1 一道员工上片前对片子进行检查，对PE工序产生的色差片要挑选出来，禁止往下流传；对背面有膜的片子也要挑选出来，禁止往下流传； 4.2.2 将背面电极网版装入网版卡槽内，校准好网版的位置，并向网版上加入背面电极印刷用银浆； 4.2.3 设定好烘干炉温度并升温； 4.2.4 先用假片进行试印，检查印刷图形质量（印刷图形是否完整、偏移等）并称重（印刷重量：5寸片为0.015±0.005克/片，6寸片为0.02±0.005克/片），一切正常后方可进行批量印刷； 名称 数值 单位 印刷间隙 1.0±0.5 mm 前刮刀压力 4.5±1.0 Kg 印刷速度 250±50 mm/s 烘干温度 200±50 ℃ 烘干履带速度 4000±500 mm/min 表一、背面电极印刷工艺参数 4.2.5 背电极网版印刷6万片后强制报废，如印刷质量下降明显，可由工艺人员确认后提前更换网版。每印刷1万片后必须更换一块新刮条。 4.2.6 背电极印刷重量每2小时称一次，确保印刷质量、重量在工艺要求范围之内。 4.3 背面电场印刷 4.3.1将背面电场网版装入网版卡槽内，校准好网版的位置，并向网版上加入背面电场印刷用铝浆； 4.3.2设定好烘干炉温度并升温； 4.3.3先用假片进行试印，检查印刷图形质量（印刷图形是否完整、偏移等）并称重（印刷重量：5寸片1±0.1g/片，6寸片1.6±0.1克/片），一切正常后方可进行批量印刷； 名称 数值 单位 印刷间隙 2.0±0.8 mm 前刮刀压力 4.5±1.0 Kg 印刷速度 250±50 mm/s 烘干温度 200±50 ℃ 烘干履带速度 3500±500 mm/min 表二、背面电场印刷工艺参数 4.3.4 背电场网版印刷4万片后强制报废，如印刷质量下降明显，可由工艺人员确认后提前更换网版。每班接班后必须更换一块新刮条。 4.3.5 背电场印刷重量每2小时称一次，确保印刷质量、重量在工艺要求之内。 4.4 正面电极印刷 4.4.1将正面电极网版装入网版卡槽内，校准好网版的位置，并向网版上加入正面电极印刷用银浆； 4.4.2设定好烧结炉温度并升温； 4.4.3先用假片进行试印，检查印刷图形质量（印刷图形是否完整、偏移等）并称重（印刷重量：5寸片为0.14±0.02g/片，6寸片为0.22±0.02克/片），一切正常后方可进行批量印刷； 名称 数值 单位 印刷间隙 2.0±0.8 mm 前刮刀压力 4.5±1.0 Kg 印刷速度 250±50 mm/s 表三、正面电极印刷工艺参数 4.4.4每印刷2小时需将网版调换180°后继续印刷。正电极网版印刷1.2万片后强制报废，如印刷质量下降明显，可由工艺人员确认后提前更换网版。换新网版必须同时更换新刮条。 4.4.5 正电极印刷重量每2小时称一次，确保印刷质量、重量在工艺要求之内。 4.5 烧结 4.5.1 烧结接片人员要确保所接每一片都是合格片，发现不良片要对应及时提醒各道人员。 名称 数值 单位 烘干1 330±50 ℃ 烘干2 280±50 ℃ 烘干3 280±50 ℃ 烧结1 560±50 ℃ 烧结2 460±50 ℃ 烧结3 450±50 ℃ 烧结4 500±50 ℃ 烧结5 700±50 ℃ 烧结6 860±50 ℃ 履带速度 220±50 ipm 表四、烧结炉工作参数 5．注意事项： 5.1 印刷装片过程中要避免硅片之间的摩擦，防止造成不良电池片； 5.2 各岗位在印刷前必须确认好所用的网版和浆料型号必须准确无误，浆料在使用前必须经过充足时间的搅拌（银浆，卧式搅拌机搅拌12小时以上；铝浆，立式搅拌机搅拌1小时以上），使用完毕后必须及时盖上浆料瓶盖，防止浆料中有机溶剂的挥发； 5.3 印刷前必须对传送履带、印刷台面进行擦拭、清洗，防止浆料污染硅片； 5.4 印刷过程中必须时刻检查印刷质量，尤其是正面电极印刷（确认无虚印、断线、粗线