2.7 复合材料在石油化工中的应用.pptVIP

复合材料在石油化工中的应用 在石油行业中的应用 ? 在其它化工行业中的应用 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。?8月14日18时16分，中国石油大庆炼化分公司炼油二厂二套ARGG装置发生火灾爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。爆炸事故原因初步查明为生产装置内局部气体超压所致。?? 在石化行业中，对设备的耐腐蚀性能的要求是越来越高，一般单一材料已经很难满足需求，而这方面，复合材料显示了其强大的性能及优势！ 聚合物基复合材料的耐化学腐蚀性是指其抵抗酸、碱、盐及有机溶剂等化学介质腐蚀破化的长期工作性能。优异的耐化学性对于石油、化工等工业具有重大意义。 影响复合材料的耐介质腐蚀性的主要因素是：基体材料的种类、固化体系和固化度、增强材料的种类及性质，增强材料表面处理情况和基体的界面粘结情况，孔隙率等。由于金属基、陶瓷基复合材料的高成本，在化工方面的应用还较少，主要应用的还是树脂基复合材料。 应用于化学工业的复合材料管道的基体材料通常选用具有较高耐化学腐蚀性的高性能树脂基体，如有间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、呋喃树脂等，这些玻璃钢的一般性能列于表1。 表1 环氧、酚醛、呋喃、聚酯复合材料的一般性能 此外，还有一些防腐材料： 膨胀聚四氟乙烯（GEPTFE） 新型多功能防腐防水材料（简称TO树脂） 1、玻璃钢管道在石油工业中的应用 主要有以下三方面： 油田生产用玻璃钢管线（包括地面玻璃钢管线、玻璃钢油管和玻璃钢套管）； 炼油用玻璃钢管线； 长距离输送用玻璃钢管线。其中油田生产应用的玻璃钢管道占相当大的部分。 2、地面玻璃钢管线的应用有： 原油或天然气集积和输送管线； 化学处理积污水处理管线；高、中、低压流体输送管线； 盐水注入管线；三次采油（聚合物、CO2等）管 线； 罐进、出液管及站内管线； 具有压力、温度要求的其他管线。 图1 玻璃钢管的现场施工 3、玻璃钢油管、套管的应用有： 生产井；处理井（盐水、化学流体或污水）； 注入井（盐水、CO2、聚合物、等）； 有压力、拉力和温度要求的其他应（如测井管等）。 阀门和泵是管路系统中的重要配件，它们的耐腐蚀性对整个管路系统运行寿命和维护起着重要的作用。 目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。其间虽然也经过结构及材料的进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。 玻璃钢阀门（图2）不存在类似金属材料的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性大、使用寿命长，具有比金属高得多的结合强度，抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。近年来，玻璃钢材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用玻璃钢耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 图2 玻璃纤维复合材料阀门 图3 酚醛玻璃钢蝶阀 玻璃钢阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。 此外，碳纤维/工程塑料合金具有优良的耐化学试剂腐蚀性。用碳纤维/聚偏氟乙烯制备的阀门可耐各种化学腐蚀介质，在氢氟酸和BF介质中也可于140~180℃下使用，而其价格仅为不锈钢阀门一半左右。 在石油、化工等行业，输送有腐蚀、有毒或稀有贵重液体时，不允许有泄漏，这对泵的轴上密封提出了更高的要求，磁力联轴器传动泵由于可满足密封的要求，获得了较快的发展。早期的磁力泵材料为铁氧体、稀土钐钴合金和钕铁硼磁铁及铝镍钼磁钢，存在问题如：传递功率的磁材料体积大、价格贵、矫顽性低、耐温性差；密封隔套的磁损失大、强度低等缺点，使用的使用效果都不理想，而且金属材料耐腐蚀性差，价格高，因而小型泵多用非金属材料。非金属材料没有涡流损失，磁传递效率高，耐腐蚀性好，但是强度较低。现行使用的有聚偏二氟乙烯等复合材料等。 图4 玻璃钢离心泵