[工学]材料成型3.pptVIP

* 3、砂芯的设计 砂芯：用于形成铸件的内腔、孔、沟槽和外形不能拔模部分。 内容：形状、个数、下芯的顺序、芯头的结构、排气、强度。 1）确定砂芯形状的原则 （1）保证内腔的形状及精度、方便下芯和检测； P40图4-30 （划整为零， 分块制芯）。 （2）将复杂型芯分成几块组装而成，便于制造，砂型强度增强，便于安装、定位和排气 ； P40 图4-31 （3）尽量减少型芯数目，提高精度、操作方便，易保证精度； （4）填砂面应宽敞、烧干支承应为平面，造型砂方便，便于捣实芯砂，烧芯平板制造方便。 * ２）芯头设计 （1）芯头：型芯中伸出铸件以外的不与金属液接触部分，起支承型芯和定位作用。 （2）原因： ①型砂自重和金属液作用的浮力；（保证自重，支撑可靠）。 ②浇注时要做好排气。 （3）分类：水平、垂直。 （4）结构：截面、高度、斜度、配合间隙等。　 （5）注意事项： 防止相对转动和轴向窜动； 　　 要有足够的强度。 * * 五、工艺参数的确定 （铸件尺寸公差、加工余量、收缩率、拔模斜度） １、铸件公差：即铸件尺寸变动量，有１６级，由铸造方法确定的。 注： 1°单件小批量低于大批量； 　　 2°砂芯低于其他造型； 　　 3°基本尺寸越大则公差越大。 ２、加工余量：机加工时要去除的金属层厚度，过大浪费工时，过小留下黑皮造成废品。 代号ＭＡ共有１０个等级，分别为Ａ、Ｂ ┉┉Ｊ、Ｋ 　　　 * 注： 1°确定加工余量的大小是由铸件的尺寸公差及余量等级决定； 2°铸件尺寸公差在ＧＢ６４１４－８６标准中规定为ＣＴ，１６级，一般由设计手册查出与铸件的基本尺寸、生产规模、合金种类、铸造方法相关； 3°加工余量由精到粗分别为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｋ１０级（ＧＢ／ＴＨ３５０－８９）（合金成份　铸造方法）。 * （4）铸件顶面、孔加工余量等级应降一级（余量放大一些） （5）孔径小于３０㎜的手工造型一般不铸出； 　　 大批量１５以下；一般不铸出　；　　 　　 成批２０以下，一般不铸出。 2.起模斜度：垂直于分型面的壁厚上留有一定的斜度。 注： 1°与模样的材料、零件的高度和造型方法有关。 2°金属模比木模小； 3°高度越高起模斜度越小； 4°机器造型比手工造型小； 5°可查设计手册（ＪＢ／Ｔ５１０５－９１）。 * ３、收缩率：补偿金属收缩，应在模样上作适当的放大，它取决于合金材料的种类（线收缩率）。 ４、铸造圆角：一般小型件取２～８㎜（外圆角）４～１６㎜（内圆角）。 §2-5 浇冒口系统的设计 一、作用:影响金属液的充填过程、凝固快 慢和方式、补缩的效果、耗材、铸件的质量、生产成本（3%废品是其引起的）。 * 二、浇冒口系统的组成 三、浇注系统：引导金属液进入腔型的通道、浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、直流道、集渣窝组成。 * 1、设计的基本要求 1）金属液要有足够的充型动力、平放、均匀、定时充型； 2）按规定的冷却速度凝固（无缺陷、组织致密的铸件、浇道布置的位置）； 3）不冲坏铸型和型芯（浇口的高度、浇口尺寸）； 4）保证熔渣的清除（阻渣）（形状）。 * 2、浇口杯（外浇口） 1）形状 （1）漏斗形：结构简单、节约金属、阻渣能力差，应用于中小型零件； （2）池坑形：阻渣效果好，结构复杂、金属耗量大，应用于中大型零件。 2）作用： （1）承接从浇包来的金属液； （2）缓冲金属液对铸型的冲击； （3）阻渣、排气（浇注冲击产生的气泡）、清除杂物、增加金属液充型压力。 * 3、直浇道 １）形状：倒圆锥形。 ２）作用： （1）将浇口杯中的金属液引流到横浇道中 （2）调节金属液的流动速度 注：薄壁件直浇口应适当的高一些，加快金属液的流速，以防止冷隔和浇不足。 * ４、直浇道窝 １）形状：球台状（烟斗状）。 ２）作用： （1）缓冲金属液的流动，防止冲砂； （2）改变金属液的流动方向，起阻渣、排气和杂物的作用； （3）增强横道的撇渣的效果。 * 5、横浇道 1）形状：截面有梯形和半圆形 ，流速减慢，以便于渣滓上浮。 2）作用：撇渣。 3）设计要求： （1）截面尺寸要设计合理，保证及时充满，利于浮渣； （2）横渣道应有一定的流速，保证较慢的流进，保证浮渣充份（排气）； （3）横浇道应高于内浇道（高度4～6倍），隔绝浮渣进入铸腔中； * （4）末端要有一定的伸长量（75～150㎜）储存最初低温的金属液，阻止渣团回流（集渣仓）； （5）尽量采用直道，防止紊流，造成流量损失。 * ６、内浇道 1）形状：截面半圆形、梯形。 2）作用： （1）引导金属流充型； （2）调节和控制流速和方向（尺寸、布