化工工艺管理规定2007版.docVIP

化工工艺管理规定 2007版 1 总则 1.1 化工工艺管理是化工企业管理的重要组成部分。为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保企业安全、优质、高产、低耗地进行均衡生产，积极做好环境保护，促进工艺技术水平的不断提高，逐步实现管理工作的科学化，结合公司的实际情况，制定本规定。 2 工艺管理的基本任务 2.1 认真贯彻国家有关技术工作的方针、政策，使质量达到要求，努力使产品技术经济指标达到先进水平，保证装置生产能力，不断降低成本，提高企业的经济效益。 2.2 组织制定或修订本公司各产品工艺规程、岗位操作法等技术文件，并检查执行情况。 2.3 组织制（修）订本公司各产品的工艺指标和操作指标，实行分级管理，检查执行情况。 2.4 负责产品的原材料及能耗定额管理。 2.5 规定生产原始记录表式，收集、汇总、整理生产原始记录，建立工艺台帐，组织工艺技术分析。 2.6 定期组织实施生产工艺查定。 2.7 编制各项施工作业的工艺处理方案及新投运的生产装置开停车工艺处理方案，并参与其具体实施。 2.8 收集和整理国内外相关产品的工艺技术资料。采用新工艺、新材料、新技术提高公司生产技术水平。 2.9 开展技术交流和协助技术教育活动。 2.10 参加生产事故的调查。 2.11 参与公司技术改造、技术措施和技术改进计划的制定，并且组织实施本公司生产中的一般技措、技改项目计划，检查实施进度以及投运后的效益情况。 3 工艺管理职责 3.1 总工程师领导工艺管理工作。公司生产部技术块以及各分公司生产管理办公室在总工程师及本部门的主任工程师或技术负责人的领导下开展工艺管理工作。负责工艺管理的各级人员应是掌握专业技术、熟悉业务、工作认真，有一定的组织能力和管理水平的工程技术人员。 3.2 公司生产部由主任工程师分管工艺管理，下设技术块具体开展工艺管理工作。各分公司应有一位经理、副经理或主任工程师或技术负责人分管工艺管理，下设生产管理办公室具体开展工艺管理工作。分公司的工艺管理业务上受生产部的指导和监督。各级工艺管理人员责任制的内容应根据工艺管理制度和公司有关规定的要求进行制定，明确应承担的任务和责任。 3.3 总工程师负责批准产品工艺规程和工艺管理的技术文件。各分公司经理负责批准本分公司的岗位操作法。生产部技术块负责制（修）订化工工艺管理有关制度，组织产品工艺规程、岗位操作法等技术文件的制（修）订和审核，编制产品原材料和能源消耗定额指标计划，报相应主管领导批准后实施，并检查其执行情况。分公司负责制定或修订本分公司产品工艺规程和岗位操作法，工艺规程经分公司、生产部审核后报总工程师批准实施，岗位操作法经本分公司经理批准并报生产部备案后实施。 4 工艺管理要求 4.1 工艺规程、岗位操作法的管理 4.11 工艺规程是按照产品有关标准和企业生产条件来制定的。工艺规程是技术法规性文件，是技术文件的核心，也是从事生产操作和工艺技术管理的依据。工艺规程应该具有科学性，内容应准确、齐全，文字规范，通俗易懂。 4.12 岗位操作法是根据工艺要求和设备状况来制定的。岗位操作法应规定完成该岗位工作所必需的具体操作步骤和注意事项。岗位操作法内容要齐全，可操作性强，使操作人员掌握正确的操作方法，做到安全生产，使岗位操作人员有法可依，有章可循。 4.13 工艺规程、岗位操作法等技术文件应结构严谨、文字规范，指标定量化。 4.14 凡是列入生产计划的产品必须编制有效的产品工艺规程、岗位操作法等技术文件。 4.15 为加强对工艺规程和岗位操作法的管理，生产部负责编制《工艺规程和岗位操作法管理办法》。 4.16 产品工艺规程和岗位操作法等技术性文件是企业的无形资产，属于企业的秘密，应妥善保管，任何人未经总工程师授权，不得向与该生产无关的人员提供。 5 生产原始记录的管理 5.1 各分公司生产管理办公室负责生产岗位操作原始记录的管理。原始记录是通过一定的形式，按照规定要求，用数字和文字对生产技术经济活动所作的原始记录。原始记录要求做到齐全、及时、准确、整洁。 5.2 基本要求 5.2.1 各作业区的原始记录必须按照规定的表格填写清楚，要求齐全完整，不准缺漏。凡需增减种类、改变表式，需先由分公司生产办提出申请，经分公司主任工程师批准后，才能印表使用并对表式进行归档。 5.2.2 填写原始记录要求认真、及时、准确，如实反映生产实际情况，起到“用数据说话”的作用。抄写原始记录的时间为规定的整点或半点时间的±5分钟。凡遇仪表、设备等故障，应在记录上注明。凡工艺数据超出工艺规程和岗位操作法要求，应记录原因及所采取的处理措施。 5.2.3 操作人员应按巡回检查制度或岗位操作法的规定进行现场巡检，做到定时、定点、定路线，并按巡检实际情况填写岗位原始记录，发现问题要及时解决，不能解决的要及时汇报班长。 5.2.4