[文学]第三章系统布置设计.ppt

Question 设施布置设计包含哪些内容？ 设施布置中出现目标矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式来适应市场变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 如何进行布置的定量分析？ 定义 根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 内容 包括工厂总体布置和车间布置。 工厂总体布置设计 解决工厂生产及辅助生产车间、仓库、 动力站、办公场所等作业单位相互位置； 解决运输线路、管线、绿化及美化设施 的相互位置； 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接 及运输方式。 车间布置设计 解决各生产工段、辅助服务部门、 储存设施等作业单位间的相互位置； 解决工作、设备、通道、管线间的 相互位置； 解决物料搬运流程和运输方式。 作业单位（Activity) ——是设施的基本区划。可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。 一、设施布置的总目标 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。 二、设施布置的具体目标 最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产连续时间短。 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。 三、目标矛盾来源 例： 对性质相近的作业单位布置在一个 区域可满足管理的方便性和组织结构的合理化，却可能导致物流量的增大； 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反柔性目标…… 出现目标矛盾的根源和方法 根源： 生产系统的目标本身经常难以捉摸 （明确战略思路） 方法： 不存在能解决一切问题的方法 （系统最优不如系统合理） 科学与艺术结合 （谁说得清家庭布置更科学还是更艺术） 理性与感性结合（建立学习型组织） 四、设施布置决策依据 公司目标、用户需求、加工过程、空间利用、生产能力等。 公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但相对重要性却不完全相同（货比三家）。 用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平 及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策略也将不同）。 加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件。 空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力 例如：机械车间、大学、酒店，应如何适当选择生产能力 的测定单位？ 回答： 应适当选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可容纳学生数/年，酒店可用房间床位数。 结论：最理想的布置应能适应环境的变化！ 五、设施布置型式的选择 按产品产量分 适合多品种小批量生产的工艺布置原则： 根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方； 各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列； 如医院。 工艺原则布置优缺点 优 点 1、机器利用率高，可减少设备数量； 2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便； 3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感。 缺 点 1、由于流程较长，搬运路线不确 定，运费高； 2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高； 3、库存量相对较大。 适合少品种大批量生产的产品布置原则： 将机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。 （也称装配线布置或流水线布置） 产品原则布置优缺点 优 点 1、由于布置符合工艺过程，物流 畅通； 2、由于上下工序衔接，存放量少； 3、物料搬运工作量少； 4、可做到作业专业化，对工人技 能要求不高，易于培训； 5、生产计划简单，易于控制； 6、可使用专用设备和机械化、自 动化搬运方法。 缺 点 1、设备发生故障时引起整个生产 线中断； 2