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[文学]第三章系统布置设计
Question 设施布置设计包含哪些内容? 设施布置中出现目标矛盾怎么办? 如何选取设施布置型式来适应市场变化? 如何避免工序交错流动、制成品混杂? 如何进行布置的定量分析? 定义 根据企业的经营目标和生产纲领,在已确认的空间场所内,按照从原材料的接收,零件和产品的制造,成品的包装,发运等全过程,力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合,以获得最大的经济效益。 内容 包括工厂总体布置和车间布置。 工厂总体布置设计 解决工厂生产及辅助生产车间、仓库、 动力站、办公场所等作业单位相互位置; 解决运输线路、管线、绿化及美化设施 的相互位置; 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接 及运输方式。 车间布置设计 解决各生产工段、辅助服务部门、 储存设施等作业单位间的相互位置; 解决工作、设备、通道、管线间的 相互位置; 解决物料搬运流程和运输方式。 作业单位(Activity) ——是设施的基本区划。可大至一个建筑物或一个车间,亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分,须看规划设计工作所处的阶段或层次。 一、设施布置的总目标 在已确定的空间场所内,将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。 二、设施布置的具体目标 最好的工艺流程——保证工艺流程畅通,生产连续时间短。 最少的物料搬运费用——运输路线简化,避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全,满足生理、心理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。 三、目标矛盾来源 例: 对性质相近的作业单位布置在一个 区域可满足管理的方便性和组织结构的合理化,却可能导致物流量的增大; 满足尽量减少运输和交叉的目标,却可能违反柔性目标…… 出现目标矛盾的根源和方法 根源: 生产系统的目标本身经常难以捉摸 (明确战略思路) 方法: 不存在能解决一切问题的方法 (系统最优不如系统合理) 科学与艺术结合 (谁说得清家庭布置更科学还是更艺术) 理性与感性结合(建立学习型组织) 四、设施布置决策依据 公司目标、用户需求、加工过程、空间利用、生产能力等。 公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下,从而达到预期的产量和利润,但相对重要性却不完全相同(货比三家)。 用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平 及产品品种搭配(产品策略不同,则布置策略也将不同)。 加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件。 空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后,便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力 例如:机械车间、大学、酒店,应如何适当选择生产能力 的测定单位? 回答: 应适当选择生产能力的测定单位,如机械车间可用机器小时,大学可容纳学生数/年,酒店可用房间床位数。 结论:最理想的布置应能适应环境的变化! 五、设施布置型式的选择 按产品产量分 适合多品种小批量生产的工艺布置原则: 根据工艺特点,把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方; 各类机床间也有一定的顺序安排,通常按照大多数零件的加工路线来排列; 如医院。 工艺原则布置优缺点 优 点 1、机器利用率高,可减少设备数量; 2、设备和人员柔性程度高,更改产品和数量方便; 3、操作人员作业多样化,有利于提高工作兴趣和职业满足感。 缺 点 1、由于流程较长,搬运路线不确 定,运费高; 2、生产计划与控制较复杂,要求员工素质的提高; 3、库存量相对较大。 适合少品种大批量生产的产品布置原则: 将机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置,形成一定的生产线。 (也称装配线布置或流水线布置) 产品原则布置优缺点 优 点 1、由于布置符合工艺过程,物流 畅通; 2、由于上下工序衔接,存放量少; 3、物料搬运工作量少; 4、可做到作业专业化,对工人技 能要求不高,易于培训; 5、生产计划简单,易于控制; 6、可使用专用设备和机械化、自 动化搬运方法。 缺 点 1、设备发生故障时引起整个生产 线中断; 2
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