5S和现场管理培训材料.pptVIP

一、实施5S目的、范围 实施目的：为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量。 实施范围：包括办公区域、仓库、公共场所。 二、5S活动定义—1 二、5S活动定义—2 三、5S之间的关系 四、5S活动内容—班前 四、5S活动内容—班中 上班中-1： 工具、物料、不良品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。 作业中对不良品贴上醒目的标识，加以明确区分。 作业区域要保持干净，且物品要依规定有秩序地整齐放置，让作业流程通畅，提高工作效率。 操作人员工作中不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。 四、5S活动内容—班中 四、5S活动内容—班后 四、5S活动内容—检查 一、目录 办公区域管理要求 通道管理要求 消防通道管理要求 二、办公区域管理要求1 二、办公区域管理要求2 三、通道管理要求 四、消防通道管理要求 * 海 霸 能 源 集 团 * 海 霸 能 源 集 团 5S管理要求 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。 整顿：把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。 清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。 素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。 上班前： 所有人员必须按时出勤，依规定穿工作服、戴工作证，保持衣着整齐、仪表端庄。 检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。 将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁，创造一个良好的工作环境。 上班中-2： 工作过程中必须严格按照作业指导书（SOS）进行操作。 仓库物料的贮存摆放，要按定置要求进行区域划分，分类摆放，要将通道、备料区、退货区、不良品区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。 办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。 下班前： 各工作区域、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为下班及次日的工作创造一个舒适的工作环境。 管理规划部/管理推进部负责检查、纠正各场所存在的问题，并提出整改时间及整改要求，追踪纠正效果。 现场管理要求 1、办公台面的电话、电脑显示器、文件框、水杯、台历等应设置定置标识，用10mm宽蓝色胶带划定摆放位置。 2、每天下班前应对办公台面的物品进行整理,按定置要求摆放归位。养成良好的工作习惯：工作台面干净整洁，人员离开办公桌后，应随时将椅子推进办公桌下。 3、档案文件夹应统一规格，标签统一，标签文字字体统一。文件夹用10mm宽蓝色胶带贴秩序定位标识。 1、人行通道: 宽=0.8m 最窄不得少于0.6m 2、通道线: 颜色:黄色 宽度:0.05m—0.10m 线型:实线