第八章 电工基础.pptVIP

第8章 数控铣床的维护与故障诊断 8.1 数控铣床（加工中心）操作规程和日常维护 8.1.1 数控铣床维护的重要性 它的主要特点有： （1）可靠性要求高。 （2）具有较高的环境适应能力。 （3）接口电路复杂，而且工作频繁。（4）价格昂贵，特别是大型、重型数控机床，每台约几百万美金，安装调整时间有时需几个月到l年以上。 8.1.2 数控铣床（加工中心）操作规程 通常应当做到： （1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （2）检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 （3）各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动距零点一段距离后，再进行手动回零。 （4）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。 （5）开机后机床空运行15分钟以上，使机床达到热平衡状态。 （6）程序输入后，应认真核对和校验，确保无误。 （7）按工艺规程安装校正夹具，夹紧工件。 （8）建立工件坐标系时认真测量和计算，并对所得结果进行验证和验算。 （9）将工件坐标偏置值输入到偏置页面，并对坐标系番号、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 8.1.3 数控铣床的维护 维护工作可分日常维护和定期维护两部分，数控机床的维护工作主要由操作人员和维修人员共同来完成。操作人员负责进行日常维护，包括每班维护和每周维护，如每周进行一次机床清扫，清扫机床主要部位的铁屑，每月进行一次彻底的大清扫和清洁，保持机床良好的清洁状态。维修人员每天进行班前巡检，检修机床的电柜风扇、指示灯、机械、液压、润滑等关键部位。检查电缆线的移动接头，拐弯处是否出现接触不良、继线或短路等故障。对数控机床的维护保养要求，在相应的机床说明书上都有具体规定，其大致内容如表8-1所示。 8.1.3.2 数控系统的维护 1．数控系统通电后的检查 （1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 （2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 （3）进一步确认CNC装置的各种参数。 （4）当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作按压紧急停止按钮的准备，以便出现紧急情况时立即切断电源。 （5）用手动以低速进给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 （6）进行几次返回机床参考点的动作，用来检查数控机床是否有返回参考点的功能，以及每次返回参考点的位置是否完全一致。 2．数控系统的日常维护内容 （1）严格按照规章制度进行数控系统日常维护。 （2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。 （3）定时清扫数控柜的散热通风系统。 （4）经常监视数控系统用的电网电压。 （5）定期更换存储器用电池。 （6）数控系统长期不用时的维护。 8.2 数控铣床（加工中心）故障诊断 故障是指数控机床全部或部分丧失原有规定的功能。 故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，即可掌握系统现行状态的信息，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。 诊断的目的是要确定故障的原因和部位，提出有效的维修对策，以便维修人员尽快修复。 8.2.1 数控铣床故障的分类 1．从故障的起因分类 关联性故障。非关联性故障。 8.2.2 数控铣床（加工中心）一般故障的诊断 数控机床一般可靠性较高，衡量可靠性的标准为平均无故障时间MTBF（Mean Time Between Failures），即为可修复产品的相邻两次故障间系统能正常工作的时间的平均值。 8.2.2.1 程序报警的诊断及解除 对于一般的故障，如随机性故障、由操作错误引起的或程序错误报警，操作者可从机床外观、CRT显示的报警信息内容、主板或驱动装置报警指示灯等方面进行检查，可按系统复位键、修改程序或重启系统，报警则能消除。 8.2.2.2 系统故障的诊断方法 1．直观法 目测。目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。以此可判断板内有无过流、过压、短路等问题。 手摸。用手摸并轻摇元器件，尤其是电阻、电容、半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚、虚焊等问题。 通电。首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟、打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。 2．仪器测量法 3．用可编程控制器进行PLC中断状态分析 最常用的有效和快速的办法是在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障所在。 8.2.3 数控铣床性能调试及精度检验 8.2.3.1 加工中心的安装调试 机床调试的目的是检查机床安装是否