耐弱酸混凝土的研究与应用.docVIP

耐弱酸混凝土的研究与应用 陈香凤 徐建军 鲍安红 摘要：通过试验重庆江北区建新西路三期立交桥工程在工业生产中，生产和使用过程中正常产生的，或者“跑、冒、滴、漏”产生的各种酸性介质富集于土壤，对混凝土产生不同的物理和化学破坏，即酸性腐蚀。“退二进三” 产业政策下的城市开发建设工程中，部分市政工程会穿越原有的化工厂区域，基础不可避免的落在腐蚀性土体中，对基础混凝土的耐久性会产生严重的影响。为满足城市建设的需要，防止腐蚀性介质对所接触的混凝土结构的影响，应采用耐酸混凝土进行防护。水玻璃耐酸混凝土具有良好的耐酸性能，适于在酸性腐蚀较强的环境中使用。当建筑物处于弱酸腐蚀环境时，使用水玻璃耐酸混凝土能取得很好的防腐效果，但却提高了工程造价，经济效果欠佳。因此，我们在保证工程质量的同时要使造价最低，就得寻求传统耐酸混凝土以外的耐酸材料，研究低耐酸性混凝土。采用抗硫酸盐水泥配制混凝土，可以降低水化产物中Ca(OH)2和水化铝酸钙数量，而具有一定的耐酸腐蚀能力，这是低耐酸性混凝土的配制原理。 按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。中抗硫酸盐硅酸盐水泥和含量 [1] 。 表中抗硫酸盐水泥中和含量（％）水泥名称 中抗硫水泥 55.0 5.0 高抗硫水泥 50.0 3.0 原材料性能检测 重庆建科建设工程质量检测有限公司对原材料进行了基本性能检测，结果均符合要求。 原材料耐酸性分析 为了确保所选原材料具有良好的耐酸性腐蚀性，能符合耐酸性混凝土的配制要求，进行了原材料的耐酸性实验。本实验严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）[2]中的相关规定执行。实验中采用的酸液由重庆无机化学试剂厂生产的“试剂硫酸” 配制而成。 实验项目有： 1、碎石（粗骨料）浸酸安定性测定 在试样中选用大粒径的碎石40余颗，在20士5℃时放入盛有95％～98％的化学纯硫酸的带盖容器中，酸液高出试样表面。浸泡5d后，取出试样，检查外观和酸液的变化。发现试样无裂纹、剥落和破碎等现象，试样表面和浸泡的酸液亦无显著变色，（见图1）。测定结果为合格。 2、水泥胶砂（泥）浸酸安定性测定 采用抗硫酸盐硅酸盐水泥（1.00）：标准砂（3.00）：水[0.5（标准稠度用水量）]。拌制砂浆试件。试块经盛有浓度为40％的硫酸浸泡后，无裂纹、起鼓、发酥和掉角等现象，且试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显著变色，（见图2）。结果为合格。表明抗硫酸盐水泥抗酸性良好。 3、水泥胶砂（掺“棕刚玉”）浸酸安定性测定 采用普通水泥（强度等级42.5级）（ 1.00） ：标准砂（3.00）：棕刚玉粉（0.08）： 水（0.5（标准稠度量））。实验方法同前者。经检查，试块有起鼓、发酥现象，且试块表面发白和浸泡酸液有白色沉淀物，（见图3）。结果为不合格。 图1 粗骨料浸酸试件 图2 水泥胶砂浸酸试块 图3 水泥胶砂（掺“棕刚玉”） 浸酸试块 耐酸混凝土的试配实验 为了验证由所选原材料配制的混凝土能达到预期的防腐耐酸效果，设置了混凝土试块浸酸耐酸腐蚀性试验 按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，综合考虑混凝土强度等级和工作性能两大因素，按混凝土配合比优化设计原理，设置了多组混凝土试块浸酸耐酸腐蚀性试验。配合比为：水泥（1.00）：细骨料（1.76、1.48、1.96）：粗骨料（3.43、3.09、3.73）：水（0.54、0.49、0.59）：外加剂（0.015）：粉煤灰（0.2、0.18、0.22）。试件在标准条件中养护28d后，浸入盛有浓度为40％的硫酸的带盖容器中，酸液高出试块的表面，并应保持浸泡温度为20～25。浸泡28d后，取出试块，用水冲洗，阴干24h，经检查，试块无裂纹、起鼓、发酥和掉角等现象，且试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显著变色（见图4，结果为合格 图4 混凝土浸酸试块 由可见，中抗硫酸盐水泥较普通硅酸盐水泥具有良好的防腐耐酸效果。虽然水泥价格比普通水泥多300元/吨，但与水玻璃、树脂等耐酸材料配制的混凝土相比，性价比好，具有良好的经济效益，适合配制用于弱酸腐蚀环境下的耐酸混凝土。 工程应用 重庆江北区建新西路三期立交桥工程，紧邻天原化工厂，地勘报告表示，地表水中SO42-为462.30mg/L、地下水中SO42-为640.1mg/L，含腐蚀性酸离子浓度大。根据环境水对混凝土腐蚀类型及侵蚀程度的判断标准（见表2）[3]，该工程的桩基和承台需要采用耐弱酸混凝土来浇筑。 由配合比报告得知，各材料质量比例为水泥：细骨料特细砂与机制砂的比例为7：3：