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谢 谢 ！ * 此页为封面，不添加任何文字。 * * * 8.OPL的开展 管理者要相信它，要坚持做 考核和激励机制的推行。奖励是不可或缺的！ 8.OPL的开展 一个完整的一点课应当包括四部分： 总结撰写——培训相关人员——检查培训效果——实际观察并改进 这和PDCA的要求是完全一致的！ 三、5S 5S是基础工作，搞好是必须的，也是永无止境的！ 比较和示范是引入推进5S的有效措施，让员工看得见差异； 技术上来说，1S和2S是关键，整理、整顿做不好，后面的3S也只会流于形式。 三、5S 检查，还是检查！ 检查要有检查表，要有评判标准。 检查是每天每时的，检查者的层级越高，效果越好，越能保持长久。管理者坚持每天签发5S检查日报！ 三、5S 不罚钱。月度评选5S优秀班组和免检班组。落后者留下培训，或者擦拭设备直到明白！ 三、5S 5S的高级阶段是变清扫为检查，这是引入TPM的前提！连5S都没搞好，请永远不要提TPM！ 现 场 管 理 维持 Maintenance 改善 Improvement 保持现有技术、 管理及作业标准， 以及相关的 训练与纪律 提升现有标准 为目标的活动 现场管理两件事 四、改善 请瞩目浪费 浪费 1 因过量生产造成的浪费 把不必要的在不必要的时期内制作出 不必要的量。 浪费 2 在库的浪费 在库是工厂的精神安定剂， 药是不吃为好的。 浪费 3 运输的浪费 一会儿抬，一会儿放，一会儿搬，之后再把 东西堆在其上面。 现场的七大浪费 目前正在做的作业的确是必要的吗 材料或作业的等待，或因有剩余时间而干等的作业 浪费 5 作业待机时间的浪费 浪费 4 作业本身的浪费 现场的七大浪费 浪费 6 动作的浪费 不必要的动作。无附加价值的动作。 浪费 7 不良制作的浪费 材料不良, 加工不良, 检查不良 现场的七大浪费 这种工作从来没干过。 目前没有这种预算。 你是怎么知道的？ 上次已经试过了，不行。 肯定不行，这是明摆着的。 恐怕上边不会答应。 为什么要改？不是很好吗？ 那恐怕只是你的想法。 太忙了，没有时间考虑那个问题。 这种想法行不通。 现场改善十大障碍 不该说的话 先看例子 先看例子 先看例子 先看例子 先看例子 改善的要点 1.摈弃陈旧观念。 有强烈的愿望，是决定性的因素。不要被悲观的风凉话所吓倒，不退缩，充满热情，从否定现有的做法开始。 2.不要找借口，不求完美，要马上行动 在改善进行时不要期待得满分。哪怕只得10分也要去做，就会产生创新的思想。 无休止的讨论，以求找到完美的改进方案，却不行动是徒劳的。 改善的要点 3.不要怕花钱 关键是否值得，这笔帐很容易算。 不要以需要花钱为借口而不作为。 发挥大家的智慧，争取少花钱或不花钱解决问题，这是改善的高境界。 改善的要点 4.寻根究底，问5次“为什么” 必须对问题的真正原因进行改善，才能从根本上解决问题！ 改善的要点 5.改善永无止境，以现在为起点。 立即行动！！！ 改善的要点 6.全员参与 众人拾柴火焰高 三个臭皮匠抵个诸葛亮 改善的要点 7.内容不限，方式灵活 跨部门，跨岗位；设备不良点，操作规范，管理方式等。书面的口头的，简单的复杂的都行。 改善的三大支柱 1、全员改善提案 2、班组主体改善活动 3、部门课题改善活动 激 励 论功行赏毫不 吝啬,效益越高 奖励越多！ 五、小组活动 TPM最强大的工具 先看看小组活动的例子 小组活动“不良点标签推广活动“ 小组活动“如何降低旋开盖废品率” 小组活动“寻找混盖检查点” 五、小组活动 确定小组成员，确定活动内容 集中讲解，分析问题 现场行动，寻找问题根源 集中展示，总结成果 五、小组活动 小组活动的内容： 设备问题——故障、漏油、困难点的解决方案 生产线每一次的维护保养和不良点改善 有关产品质量的任何问题 安全 工艺 ……. 小组活动结果展示： 展板要让员工参与制作 展板要有内容 展板要耐看 五、小组活动 五、小组活动 小组活动结果展示： 展板很重要 展板要朴实 展板要耐看 五、小组活动 五、小组活动 小 结 推行任何先进的管理方法都需要转化，找到行之有效的推行方法是所有管理者的责任。 考核：将一点课、改善提案、小组活动的数量要求写入部门的平衡计分卡，每月的培训计划必须列入具体指标，人力资源核查。 工厂管理，贵在坚持！ 中粮包装无锡工厂精益生产实践 二零一零年四月 关注这些方面 一、 培训 二、 一点课 三、 5S 四、